110φ Einschrauben-Plastik-PET-Streifen-Extrusionslinie mit PLC-Steuerung und automatischem Winder 9-32 mm starke Festigkeit

110φ Einschrauben-Plastik-PET-Streifen-Extrusionslinie mit PLC-Steuerung und automatischem Winder 9-32 mm starke Festigkeit

Produktbeschreibung der PET-Strap-Fertigungsmaschine

Liste der Maschinen für die Herstellung von PET-Streifen

PET-Gürtel (Gürtel aus Kunststoffstahl)

PET-Gürtel, auch als Kunststoffstahlgürtel bekannt, ist eine weltweit beliebte Gürtellösung, die in Industrien wie Stahl, Aluminium, chemische Faser, Textilien, Tabak, Papier und Metallverpackungen weit verbreitet ist.

Hauptvorteile:
✔ hohe ZugfestigkeitKombiniert Stahlfestigkeit mit schlagfeste Flexibilität für den sicheren Produkttransport.
✔ Niedrige DehnungNur 1/6 der Verlängerung von PP-Band, was eine lang anhaltende Spannungserhaltung gewährleistet.
✔ Ausgezeichnete HitzebeständigkeitSchmilzt bei 260 °C und bleibt stabil unter 120 °C ohne Verformung.
✔ Sicher und flexibelKeine scharfen Kanten wie Stahlgürtel, die sowohl Arbeiter als auch Fracht während der Handhabung schützen.
✔ Rostfrei und ästhetischEntfernt Rostkontamination, mit hellen, sauberen Oberflächen für ein professionelles Aussehen.
✔ KosteneffizientEine Tonne PET-Gürtel entspricht 6 Tonnen Stahlgürtel in der Länge und bietet damit erhebliche Kosteneinsparungen pro Meter.

Einführung der Maschine zur Herstellung von PET- und PP-Gürteln

• Vorkristallisierungs-Trocknungseinheit

Da PET leicht Feuchtigkeit in der Luft absorbiert, muss es vollständig getrocknet werden.PP-Gürtel brauchen sie nicht.

• Ein-Schraub-Extruder

Für die PET-Zwei-Streifen-Extrusion benötigt man immer einen 90/30-Einschrauber.
PP-Zwei-Streifen-Extrusion benötigt einen 75/30-Ein-Schraub-Extruder.
Der spezielle Schraubstrukturer könnte PET-PP-Materialien glatt extrudieren, erzeugt keine übermäßige Schermolekülstruktur und gewährleistet die Festigkeit des Verpackungsbandes

• Filter, Schmelzpumpe, Extrusionsdüseneinheit

Es wird von PLC-Druck-Schließschleife-Steuerungssystem gesteuert. Der Drucksensor wird Signale übertragen, und PLC wird verwendet, um die Geschwindigkeit der Schmelzpumpe und Extruder zu steuern,so dass die Extrusion von PET- oder PP-Materialien stabilisiert wird

• Wasserbehälter mit ersten Abfahrrollen

PET ist Länge 4000 mm, PP 2000 mm.
Es sind Edelstahlmaterialien.
Das Wasser wird durch eine Wassertankheizung beheizt.
Die Abholrollen sind fünf Rollen, die daran arbeiten, PET- oder PP-Gurtmaterialien aus dem Wassertank zu holen

• Der Stretching-Ofen

Der Ofen wird elektrisch beheizt, und die Heizluft wird durch Ventilatoren gleichmäßig verteilt.
Im Ofen wird das PET- und PP-Gürtel zum ersten Mal gestreckt.

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Dieses Gerät funktioniert für PET-Gürtel zweite Zeit Dehnung.
PP-Gürtel müssen nicht gestreckt werden.

• Ausgestoßene Rollen

Diese 38Crmoal Materialien, hohe Oberflächenhärte Walzen machen Prägungen

• Brennöfen und Kühlbehälter

Da PET- und PP-Materialien nach dem Dehnen eine hohe Verformungsbelastung aufweisen, müssen sie aufgeklärt und mit Wasser gekühlt werden, um die Größe zu fixieren.

• Dreirollenzieher

Es wird daran gearbeitet, die Materialien aus dem Glühen Ofen und Kühlbehälter vor Windern zu nehmen

• Automatischer Winder

Der Winder kann nach PET- oder PP-Materialien in Servomotor, Wechselrichtermotor und Drehmomentmotor konstruiert werden.

Der einzigartige Hinterzahnwelle wird verwendet, um die Verpackungsriemen ordnungsgemäß ohne Überlappung und ohne Hornform zu ordnen, so dass die Verpackungsriemen eine gute Geradheit beibehalten,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und stellt sicher, dass die Förderbänder der automatischen Ausrüstung an Ort und Stelle sind.