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Produktdetails:
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| Produktname: | Extrusionslinie für Haustiergurt | Material: | Pet Bottle Floaks Material/Haustier Recyclingmaterial |
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| Stromversorgung: | 380 V/50 Hz/220 V/60 Hz Dreiphasen | Automatisierung: | SPS-Computer-Touchscreen |
| Ölentfernung und Staubentfernungsfilter: | 1 SATZ | Hauptmotor: | 37 kW (Gugao) |
| Ordentliche Wicklung: | Ja | Turm vor Trocknen: | 5000l |
| Produktionskapazität: | 220-250 kg/h | Breite: | 9-32 mm |
| Dicke: | 0,4–1,2 mm | Liniengeschwindigkeit: | > 260 m/min |
| Hervorheben: | Produktionslinie für Verpackungsgürtel,Produktionslinie für PET-Gürtel,9-32 mm PET-Stiftband für Haustiere |
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1. Genaue Dosierung und Rohstoffmischung
2.Automatisch vorheizen und trocknen
3. Gleichmäßige Plastifizierung, stabile Extrusion und genaue Temperaturkontrolle
4. Die Messpumpe gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Produktion
5.Strething-Gerät mit großer Zugkraft und Isolationsofen
6.Edelstahl-Wassertrog mit großer Kapazität, automatische Flüssigkeitsstandskontrolle
| Bandbreite | 9-32mm |
| Lineare Produktionsgeschwindigkeit | 200m/min |
| Ausgangsband | 2 Riemen |
| Max. Leistung | 230–270 kg/h |
1.Extruder mit PET-SchneckeDurch das einzigartige Parameterdesign verfügt die Schnecke über einen einzigartigen Trenn- und Mischeffekt, um eine gleichmäßige Plastifizierung der Rohstoffe sicherzustellen. Es bietet die Vorteile einer großen Extrusionskapazität, einer guten Plastifizierung, einer hohen Härte und einer hohen Verschleißfestigkeit.
2. Dreidimensionales faltbares Großflächenfiltergerät,Die Ausbreitungsfläche des Filtersiebs ist 30-mal größer als die herkömmliche Flachsiebfläche; Die Filtermaschenzahl kann erreicht werden80 Maschen,Einzigartiges Netzwechselgerät, das die Zeit des Netzwechsels erheblich verkürzt und die Arbeitseffizienz verbessert.
3.Die Ausrüstung übernimmtspezielles zweifaches Streckverfahren,Dadurch erhält der Riemen eine gute Steifigkeit und stabile Breite und verbessert die Zugfestigkeit des Endprodukts.
1. Zuführung zu → 2. Mischen der Rohstoffe → 3. Zutaten werden durch Vakuumentfeuchtung vorgebacken → 4.Vakuumentfeuchtung von Rohstoffen→5. Schmelzen der Rohstoffe, Extrusion → 6. Materialembryo-Expression (mit Embryo), Abkühlen, Formen → 7. Den Ofen vorheizen → 8. Erstes Strecken → 9. Zweitens Strecken → 10. Prägen → 11. Temperofen → 12. Abkühlen → 13. Aufwickeln bis zum fertigen Produkt.
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