Aufgestellte PET-Plastik-Stahl-Verpackungsgürtel Grün Rosa 1 bis 4 PET-Gürtelmachmaschine 9-32mm Breite Gürtelband Extruder

9-32 mm Breite 1 bis 4 PET-Streifenmachmaschine Band Extruder 350 kg/h Maximalkapazität

Produktbeschreibung

Liste der Maschinen für die Herstellung von PET-Streifen

PET-Gürtel, auch bekannt als Kunststoffstahlgurt, ist eine neue Art von Gurt, die in der Welt beliebt ist und in Stahl, Aluminium, chemischen Fasern, Baumwollspinnerei, Tabak, Papier,Metalldosen und andere Industriezweige.

• Hohe Zugfestigkeit: sowohl Stahlähnliche Zugfestigkeit als auch schlagbeständige Duktilität sorgen für einen sicheren Transport Ihrer Produkte.

• Geringe Dehnung: Die Dehnung beträgt nur ein Sechstel der von Polypropylen (PP) gefertigten und kann die Spannung lange halten.

• starke Temperaturbeständigkeit: Schmelzpunkt 260°C und keine Verformung unter 120°C.

• Gute Flexibilität: keine scharfen Kanten von Stahlgürteln, sichere Bedienung, keine Verletzung der Hände und keine Beschädigung der eingebundenen Gegenstände.

• Schön und rostfrei: kein Stahlgürtel rostiert und verunreinigt das verpackte Objekt. Die Farbe ist hell.

• Gute wirtschaftliche Vorteile: Die Länge eines Tonnen Kunststoffstreifens entspricht 6 Tonnen Stahlgurt, und der Preis pro Meter ist niedriger als der Stahlgurt, was die Kosten für Sie senken kann.

Einführung der Maschine zur Herstellung von PET- und PP-Gürteln

• Vorkristallisierungs-Trocknungseinheit

Da PET leicht Feuchtigkeit in der Luft absorbiert, muss es vollständig getrocknet werden.PP-Gürtel brauchen sie nicht.

• Ein-Schraub-Extruder

Für die PET-Zwei-Streifen-Extrusion benötigt man immer einen 90/30-Einschrauber.
PP-Zwei-Streifen-Extrusion benötigt einen 75/30-Ein-Schraub-Extruder.
Der spezielle Schraubstrukturer könnte PET-PP-Materialien glatt extrudieren, erzeugt keine übermäßige Schermolekülstruktur und gewährleistet die Festigkeit des Verpackungsbandes

• Filter, Schmelzpumpe, Extrusionsdüseneinheit

Es wird durch PLC-Druck-Schließschluss-Steuerungssystem gesteuert. Der Drucksensor wird Signale übertragen, und PLC wird verwendet, um die Geschwindigkeit der Schmelzpumpe und Extruder zu steuern,so dass die Extrusion von PET- oder PP-Materialien stabilisiert wird

• Wasserbehälter mit ersten Abfahrrollen

PET ist Länge 4000 mm, PP 2000 mm.
Es sind Edelstahlmaterialien.
Das Wasser wird durch eine Wassertankheizung beheizt.
Die abziehenden Rollen sind fünf Rollen, die daran arbeiten, PET- oder PP-Gurtmaterialien aus dem Wassertank zu nehmen

• Der Stretching-Ofen

Der Ofen wird elektrisch beheizt, und die Heizluft wird durch Ventilatoren gleichmäßig verteilt.
Im Ofen wird das PET- und PP-Gürtel zum ersten Mal gestreckt.

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Dieses Gerät funktioniert für PET-Gürtel zweite Zeit Dehnung.
PP-Gürtel müssen nicht gestreckt werden.

• Ausgestoßene Rollen

Diese 38Crmoal Materialien, hohe Oberflächenhärte Walzen machen Prägungen

• Brennöfen und Kühlbehälter

Da PET- und PP-Materialien nach dem Dehnen eine hohe Verformungsbelastung aufweisen, müssen sie gegossen und mit Wasser gekühlt werden, um die Größe zu fixieren.

• Dreirollenzieher

Es wird daran gearbeitet, die Materialien aus dem Glühen Ofen und Kühlbehälter vor Windern zu nehmen

• Automatischer Winder

Der Winder kann nach PET- oder PP-Materialien in Servomotor, Wechselrichtermotor und Drehmomentmotor ausgelegt werden.

Der einzigartige Hinterzahnwelle wird verwendet, um die Verpackungsriemen ordentlich ohne Überlappung und ohne Hornform zu ordnen, so dass die Verpackungsriemen eine gute Geradheit beibehalten,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und stellt sicher, dass die Förderbänder der automatischen Ausrüstung an Ort und Stelle sind.