Brick Kiln PET Strapping Band Maschine 16mm Strapping Roll Herstellung hohe Effizienz

Elektrische PET-Gürtelmacherei 16mm Ziegelkocher PET-Flasche Recycling-Flakes Verpackung

Produktbeschreibung

Liste der Maschinen für die Herstellung von PET-Streifen

Vorteile von Plastikbändern

• Einsparungen: Polyester ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eines der besten Bindematerialien für jede Art von Paletten- oder Einheitenlast
• Nachgewiesene Leistungsfähigkeit: Ausladungen mit offenem Oberdeckel und geschmückten Schienenwagen aus Ziegeln, Holz und anderen Plattenprodukten.
• Einfache Entsorgung: Polyesterband kann leicht durch Walzen oder Biegen entsorgt und dann recycelt werden.
• Verlängerungswiederherstellung: Die Verlängerungswiederherstellung durch das Polyesterband erfolgt bei normaler Arbeitsspannung mit einer Verlängerungswiederherstellung von etwa 2%, wodurch sich die Materialien dehnen können.die Verpackung fest um die Verpackung zu halten, auch wenn sich die Last niederlässt und kleiner wird.
• Feuchtigkeits- und UV-beständig:es ist feuchtigkeitsbeständig und daher nicht von Rost betroffen, der bei anderen Verpackungsalternativen auftreten könnte, die Ihre Ware vor ihrer Bestimmung beflecken oder ihre Qualität beeinträchtigen können. es ist auch UV-beständig, um das Gurtband vor langer Sonneneinstrahlung zu schützen.

Einführung der Maschine zur Herstellung von PET- und PP-Gürteln

• Vorkristallisierungs-Trocknungseinheit

Da PET leicht Feuchtigkeit in der Luft absorbiert, muss es vollständig getrocknet werden.PP-Gürtel brauchen sie nicht.

• Ein-Schraub-Extruder

Für die PET-Zwei-Streifen-Extrusion benötigt man immer einen 90/30-Einschrauber.
PP-Zwei-Streifen-Extrusion benötigt einen 75/30-Ein-Schraub-Extruder.
Der spezielle Schraubstrukturer könnte PET-PP-Materialien glatt extrudieren, erzeugt keine übermäßige Schermolekülstruktur und gewährleistet die Festigkeit des Verpackungsbandes

• Filter, Schmelzpumpe, Extrusionsdüseneinheit

Es wird durch PLC-Druck-Schließschluss-Steuerungssystem gesteuert. Der Drucksensor wird Signale übertragen, und PLC wird verwendet, um die Geschwindigkeit der Schmelzpumpe und Extruder zu steuern,so dass die Extrusion von PET- oder PP-Materialien stabilisiert wird

• Wasserbehälter mit ersten Abfahrrollen

PET ist Länge 4000 mm, PP 2000 mm.
Es sind Edelstahlmaterialien.
Das Wasser wird durch eine Wassertankheizung beheizt.
Die abziehenden Rollen sind fünf Rollen, die daran arbeiten, PET- oder PP-Gurtmaterialien aus dem Wassertank zu nehmen

• Der Stretching-Ofen

Der Ofen wird elektrisch beheizt, und die Heizluft wird durch Ventilatoren gleichmäßig verteilt.
Im Ofen wird das PET- und PP-Gürtel zum ersten Mal gestreckt.

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Dieses Gerät funktioniert für PET-Gürtel zweite Zeit Dehnung.
PP-Gürtel müssen nicht gestreckt werden.

• Ausgestoßene Rollen

Diese 38Crmoal Materialien, hohe Oberflächenhärte Walzen machen Prägungen

• Brennöfen und Kühlbehälter

Da PET- und PP-Materialien nach dem Dehnen eine hohe Verformungsbelastung aufweisen, müssen sie gegossen und mit Wasser gekühlt werden, um die Größe zu fixieren.

• Dreirollenzieher

Es wird daran gearbeitet, die Materialien aus dem Glühen Ofen und Kühlbehälter vor Windern zu nehmen

• Automatischer Winder

Der Winder kann nach PET- oder PP-Materialien in Servomotor, Wechselrichtermotor und Drehmomentmotor ausgelegt werden.

Der einzigartige Hinterzahnwelle wird verwendet, um die Verpackungsriemen ordentlich ohne Überlappung und ohne Hornform zu ordnen, so dass die Verpackungsriemen eine gute Geradheit beibehalten,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und stellt sicher, dass die Förderbänder der automatischen Ausrüstung an Ort und Stelle sind.