250 kg/h Ziegel-PET-Plastik-Verpackungsgürtel-Maschine 9-32mm-Gürtel-Fertigungsmaschine

250 kg/h Ziegel-PET-Kunststoff-Verpackungsbandmaschine, 9–32 mm Bandherstellung

PRODUKTBESCHREIBUNG

Maschinenliste der PET-Band-Produktionslinie

Vorteile von Kunststoffbändern

PET-Band gilt als neues umweltfreundliches Umreifungsmaterial, das Stahlband und PP-Band auf dem herrschenden internationalen Markt ersetzen kann. Sie vereinen nicht nur die Intensität und Zähigkeit von Stahlbändern, sondern überwinden auch die Nachteile des traditionellen Verpackungsmaterials wie unzureichende Festigkeit, Sprödigkeit usw. Derzeit werden sie in Holz, Stahl usw. eingesetzt.
Verwendet ein fortschrittliches Entfeuchtungs-Trocknersystem. Es stellt sicher, dass die Materialfeuchtigkeit bei 80 PPM und einem Taupunkt von 50 PPM liegt. Gleichzeitig verdichtet es das Material und erhöht die Viskosität.
Verwendet ein geschlossenes Transportsystem nach dem Trockner, um den Kontakt mit der Außenluft zu vermeiden und sicherzustellen, dass das Material kontinuierlich trocknet.
Der Extruder verwendet eine spezielle Schnecke für PET. Die Schnecke verfügt über eine einzigartige Trenn- und Mischeigenschaft, um eine gleichmäßige Plastifizierung sicherzustellen. Die Schnecke ist für recycelte PET-Flaschenflocken, PET-Gemisch und Original-PET-Material geeignet. Und der Extruder übernimmt eine rationelle Zwangszufuhr, um ein stabiles Extrudieren sicherzustellen. Es stellt sicher, dass das Produkt gleichmäßig ist.
Produzieren Sie unterschiedliche Modellprodukte mit einer einzigen Matrize und Form und verwenden Sie dabei einen hydraulischen Siebaustauscher ohne Materialleckage.
Statische Kühlwalze ersetzt den Wasserkühltank. Die Walze kühlt das Band bei konstanter Temperatur. Es verbessert die Dehnungsintensität des Produkts.
Nach dem Formen wird das Band erwärmt und geglüht, um die nach der Dehnung verbleibende Teilspannung abzuwischen. Dadurch bleibt der Tropismus der Moleküle stabil, um eine durch die Lagerung verursachte Bandverzerrung zu vermeiden.
Der Wickler nimmt eine doppelte Arbeitsposition und ein automatisches Messgerät ein. Es zeichnet sich durch einfache Bedienung und bequemen Spulenwechsel aus.
Die zentralisierte elektrische Steuerung und die selbstkorrigierende SPS-Steuerung erleichtern die Bedienung.

Einführung in Maschinen zur Herstellung von PET- und PP-Bändern

• Vorkristallisations-Trocknungseinheit

Da PET leicht Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt, muss es vollständig getrocknet sein. Gleichzeitig muss die Kristallisationsausrüstung konfiguriert werden, um eine Verklebung während des Trocknens zu verhindern.PP-Band braucht es nicht.

• Einschneckenextruder

Für die PET-Extrusion mit zwei Bändern ist immer ein 90/30-Einschneckenextruder erforderlich.
Für die PP-Extrusion mit zwei Bändern ist ein 75/30-Einschneckenextruder erforderlich.
Ein speziell entwickelter Schneckenstrukturierer kann PET-PP-Materialien glatt extrudieren, erzeugt keine übermäßige Schermolekularstruktur und gewährleistet die Festigkeit des Verpackungsbandes

• Filter, Schmelzpumpe, Extrusionsdüseneinheit

Die Steuerung erfolgt über ein SPS-Druckregelsystem. Der Drucksensor überträgt Signale und die SPS dient zur Steuerung der Geschwindigkeit der Schmelzpumpe und des Extruders, um die Extrusion von PET- oder PP-Materialien zu stabilisieren

• Wassertank mit Vorababzugswalzen

PET hat eine Länge von 4000 mm, PP 2000 mm.
Es handelt sich um Edelstahlmaterialien.
Das Wasser wird durch eine Wassertankheizung erhitzt
Bei den Abzugsrollen handelt es sich um fünf Rollen, mit denen PET- oder PP-Bandmaterialien aus dem Wassertank entnommen werden

• Der Streckofen

Der Ofen wird mit elektrischer Energie beheizt. Die Heizluft wird durch Ventilatoren gleichmäßig verteilt.
Im Ofen wird das PET- und PP-Band zunächst gedehnt.

• Spannrollen

Dieses Gerät eignet sich für die zweite Dehnung von PET-Bändern.
PP-Band muss nicht gedehnt werden.

• Prägewalze

Diese 38-Crmoal-Materialien mit Walzen mit hoher Oberflächenhärte führen das Prägen durch

• Glühofen und Kühltank

Da PET- und PP-Materialien nach dem Dehnen eine hohe Verformungsvorspannung aufweisen. Um die Größe zu fixieren, müssen Glühen und Wasserkühlung durchgeführt werden.

• Abzieher mit drei Rollen

Es wird daran gearbeitet, die Materialien vor den Wickelmaschinen aus dem Glühofen und dem Kühltank zu entnehmen

• Automatischer Wickler

Der Wickler könnte je nach PET- oder PP-Material in eine Servomotoreinheit, eine Wechselrichtermotoreinheit und einen Drehmomentmotor eingebaut werden.

Die einzigartige Zahnwelle wird verwendet, um die Verpackungsbänder sauber und ohne Überlappung und ohne Hornform anzuordnen, so dass die Verpackungsbänder eine gute Geradheit beibehalten, was für den Einsatz in automatischen Verpackungsmaschinen besser geeignet ist, und um sicherzustellen, dass die Förderbänder der automatischen Ausrüstung vorhanden sind. Lassen Sie den Gürtel nicht fallen.