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Produktdetails:
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| Automatisierung: | Automatisch | Stromversorgung: | 380V/50Hz |
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| Anwendung: | Blech, Riemen, Rohr, Verpackungsband, Klebeband und Riemen | Liniengeschwindigkeit: | 250m/min |
| Material: | HAUSTIER | Produktname: | Extrusionslinie für Haustiergurt |
| Gurtspannung: | >850kg | Gesamtleistung: | 120 kW |
| Kapazität: | 150-200kg/h | Kontrollsystem: | SPS |
| Kühlmethode: | Luftkühlung | Dimension: | 7,5 m * 2,2 m * 2,2 m |
| Extrudertyp: | Einzelschraube | Heizleistung: | 24KW |
| L/D-Verhältnis: | 30:1 | Motorleistung: | 37KW |
| Schraubendurchmesser: | 90mm | Riemendehnung: | ≥ 15% |
| Gurtstärke: | ≥ 350 N | Bandstärke: | 0,4–1,2 mm |
| Riemenbreite: | 6-19mm | ||
| Hervorheben: | Maschine zur Herstellung von PET-Gürteln mit einer Kapazität von 600 kg/h,PET-Streifen-Extrusionsleitung mit einer Geschwindigkeit von 250 m/min,PET-Gürtelmaschine mit Extrusionsleistung |
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PET-Kunststoffband-Produktionslinie, Haustier-Verpackungsband-Ausrüstung, Bandherstellungsmaschine
PRODUKTBESCHREIBUNG ÜBER PET-BAND-MASCHINE
Funktion und Vorteil der Produktionslinie für PET-Bänder:
Hohe Zugfestigkeit, begrenzte Dehnung, gute Schlagfestigkeit, Wirtschaftlichkeit, einfache Bedienung und Sicherheit. Es ist ein idealer Ersatz für herkömmliche Stahlbänder.
Verpackung für Papier-, Holz-, Baumwoll-, Faser-, Metall-, Aluminium-Kunststoff-Profilprodukte und verschiedene Paletten.
Merkmale der Produktionslinie für Haustiergurte:
1, spezielle Doppelschneckenextrusionstechnologie und Einzelschneckenextrusionstechnologie, können je nach Kundenwunsch ausgewählt werden
2, Verarbeitung von 100 % recycelten PET-Flaschenflocken (After Grace-M PET-Wasch- und Recyclinglinie)
3, Gleichmäßige Plastifizierung und stabile Extrusion mit automatischer PC-Steuerung für die gesamte Linie
4, Je nach den unterschiedlichen Anforderungen haben wechselnde A-Beschichtungsmaterialien für die Herstellung von Riemen eine bessere und spezielle Funktion. Beispielsweise kann das Band zum Verpacken von Baumwolle durch die Erhöhung der Bruchfestigkeit und der Verbindungsfestigkeit beim Schweißen von Banden verbessert werden
5, Schmelzefilter mit zwei Kolben mit Entlüftungsdesign und Rückspülung
6, Anzahl der Riemen: 1, 2, 4, 6
Maschinenliste der PET-Band-Produktionslinie
| Artikel | Menge |
| 1.Hebe-Mischtrocknungssystem und Schneckenzuführsystem | 1 Satz |
| Luftentfeuchter Typ 2.450 und Trocknungskristallisationstank | 1 Satz |
| 3. Einschneckenextruder | 1 Satz |
| 4.Hochleistungs-Siebwechsler | 1 Satz |
| 5.Dosierpumpe mit unabhängigem Geschwindigkeitsregulierungssystem | 1 Satz |
| 6.Spezielle Form für PET-Band | 1 Satz |
| 7.Kühlwassertank | 1 Satz |
| 8. Der erste Fünf-Walzen-Traktor | 1 Satz |
| 9. Streckofen | 1 Satz |
| 10.Der zweite Fünf-Walzen-Traktor | 1 Satz |
| 11. Prägemaschine | 1 Satz |
| 12.Der dritte Fünf-Walzen-Traktor | 1 Satz |
| 13. Kühldimensionierungssystem | 1 Satz |
| 14.Der vierte Dreiwalzenschlepper | 1 Satz |
| 15.Halbautomatische Wickelmaschine mit einer Station | 1 Satz |
Einführung in Maschinen zur Herstellung von PET- und PP-Bändern
Da PET leicht Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt, muss es vollständig getrocknet sein. Gleichzeitig muss die Kristallisationsausrüstung konfiguriert werden, um eine Verklebung während des Trocknens zu verhindern.PP-Band braucht es nicht.
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Für die PET-Extrusion mit zwei Bändern ist immer ein 90/30-Einschneckenextruder erforderlich.
Für die PP-Extrusion mit zwei Bändern ist ein 75/30-Einschneckenextruder erforderlich.
Ein speziell entwickelter Schneckenstrukturierer kann PET-PP-Materialien glatt extrudieren, erzeugt keine übermäßige Schermolekularstruktur und gewährleistet die Festigkeit des Verpackungsbandes
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Die Steuerung erfolgt über ein SPS-Druckregelsystem. Der Drucksensor überträgt Signale und die SPS dient zur Steuerung der Geschwindigkeit der Schmelzpumpe und des Extruders, um die Extrusion von PET- oder PP-Materialien zu stabilisieren
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PET hat eine Länge von 4000 mm, PP 2000 mm.
Es handelt sich um Edelstahlmaterialien.
Das Wasser wird durch eine Wassertankheizung erhitzt
Bei den Abzugsrollen handelt es sich um fünf Rollen, mit denen PET- oder PP-Bandmaterialien aus dem Wassertank entnommen werden
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Der Ofen wird mit elektrischem Strom beheizt. Die Heizluft wird durch Ventilatoren gleichmäßig verteilt.
Im Ofen wird das PET- und PP-Band zunächst gedehnt.
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Dieses Gerät eignet sich für die zweite Dehnung von PET-Bändern.
PP-Band muss nicht gedehnt werden.
Diese 38-Crmoal-Materialien mit Walzen mit hoher Oberflächenhärte führen das Prägen durch
Da PET- und PP-Materialien nach dem Dehnen eine hohe Verformungsvorspannung aufweisen. Um die Größe zu fixieren, müssen Glühen und Wasserkühlung durchgeführt werden.
Es wird daran gearbeitet, die Materialien vor den Wickelmaschinen aus dem Glühofen und dem Kühltank zu entnehmen
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Der Wickler könnte je nach PET- oder PP-Material in eine Servomotoreinheit, eine Wechselrichtermotoreinheit und einen Drehmomentmotor eingebaut werden.
Die einzigartige Zahnwelle wird verwendet, um die Verpackungsbänder sauber und ohne Überlappung und ohne Hornform anzuordnen, so dass die Verpackungsbänder eine gute Geradheit beibehalten, was für den Einsatz in automatischen Verpackungsmaschinen besser geeignet ist, und um sicherzustellen, dass die Förderbänder der automatischen Ausrüstung vorhanden sind. Lassen Sie den Gürtel nicht fallen.
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Ansprechpartner: Arey
Telefon: +86 17607855313
Faxen: 86-0755-88219285
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