Grün-Rosa 1 bis 4 PET-Bandherstellungsmaschine 9–32 mm Breite Umreifungsband-Extruder

9–32 mm Breite, 1 bis 4 PET-Bandherstellungsmaschine, Bandextruder, 350 kg/h maximale Kapazität

PRODUKTBESCHREIBUNG

Maschinenliste der PET-Band-Produktionslinie

PET-Gürtel, auch als Kunststoffstahlband bekannt, ist ein neuer Typ von Umreifungsband, der weltweit beliebt ist und in der Stahl-, Aluminium-, Chemiefaser-, Baumwollspinn-, Tabak-, Papier-, Metalldosen- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist.

• Starke Zugfestigkeit: sowohl stahlähnliche Zugfestigkeit als auch stoßfeste Duktilität, wodurch ein sicherer Transport Ihrer Produkte gewährleistet wird.

• Geringe Dehnung: Die Dehnung beträgt nur ein Sechstel der von Polypropylen (PP)-Bändern, die die Spannung über einen langen Zeitraum aufrechterhalten können.

• Starke Temperaturbeständigkeit: Der Schmelzpunkt liegt bei 260 Grad und die Verwendung verformt sich nicht unter 120 Grad.

• Gute Flexibilität: keine scharfen Kanten der Stahlbänder, sicherer Betrieb, keine Verletzung der Hände oder Beschädigung der gebündelten Gegenstände.

• Schön und rostfrei: Kein Rost des Stahlbandes verunreinigt das zu bündelnde Objekt und die Farbe ist leuchtend.

• Gute wirtschaftliche Vorteile: Die Länge eines 1-Tonnen-Kunststoffbandes entspricht 6 Tonnen Stahlband, und der Stückpreis pro Meter ist niedriger als bei einem Stahlband, wodurch die Kosten für Sie gesenkt werden können.

Einführung in Maschinen zur Herstellung von PET- und PP-Bändern

• Vorkristallisations-Trocknungseinheit

Da PET leicht Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt, muss es vollständig getrocknet sein. Gleichzeitig muss die Kristallisationsausrüstung konfiguriert werden, um eine Verklebung während des Trocknens zu verhindern.PP-Band braucht es nicht.

• Einschneckenextruder

Für die PET-Extrusion mit zwei Bändern ist immer ein 90/30-Einschneckenextruder erforderlich.
Für die PP-Extrusion mit zwei Bändern ist ein 75/30-Einschneckenextruder erforderlich.
Ein speziell entwickelter Schneckenstrukturierer kann PET-PP-Materialien glatt extrudieren, erzeugt keine übermäßige Schermolekularstruktur und gewährleistet die Festigkeit des Verpackungsbandes

• Filter, Schmelzpumpe, Extrusionsdüseneinheit

Die Steuerung erfolgt über ein SPS-Druckregelsystem. Der Drucksensor überträgt Signale und die SPS dient zur Steuerung der Geschwindigkeit der Schmelzpumpe und des Extruders, um die Extrusion von PET- oder PP-Materialien zu stabilisieren

• Wassertank mit Vorababzugswalzen

PET hat eine Länge von 4000 mm, PP 2000 mm.
Es handelt sich um Edelstahlmaterialien.
Das Wasser wird durch eine Wassertankheizung erhitzt
Bei den Abzugsrollen handelt es sich um fünf Rollen, mit denen PET- oder PP-Bandmaterialien aus dem Wassertank entnommen werden

• Der Streckofen

Der Ofen wird mit elektrischem Strom beheizt. Die Heizluft wird durch Ventilatoren gleichmäßig verteilt.
Im Ofen wird das PET- und PP-Band zunächst gedehnt.

• Spannrollen

Dieses Gerät eignet sich für die zweite Dehnung von PET-Bändern.
PP-Band muss nicht gedehnt werden.

• Prägewalze

Diese 38-Crmoal-Materialien mit Walzen mit hoher Oberflächenhärte führen das Prägen durch

• Glühofen und Kühltank

Da PET- und PP-Materialien nach dem Dehnen eine hohe Verformungsvorspannung aufweisen. Um die Größe zu fixieren, müssen Glühen und Wasserkühlung durchgeführt werden.

• Abzieher mit drei Rollen

Es wird daran gearbeitet, die Materialien vor den Wickelmaschinen aus dem Glühofen und dem Kühltank zu entnehmen

• Automatischer Wickler

Der Wickler könnte je nach PET- oder PP-Material in eine Servomotoreinheit, eine Wechselrichtermotoreinheit und einen Drehmomentmotor eingebaut werden.

Die einzigartige Zahnwelle wird verwendet, um die Verpackungsbänder sauber und ohne Überlappung und ohne Hornform anzuordnen, so dass die Verpackungsbänder eine gute Geradheit beibehalten, was für den Einsatz in automatischen Verpackungsmaschinen besser geeignet ist, und um sicherzustellen, dass die Förderbänder der automatischen Ausrüstung vorhanden sind. Lassen Sie den Gürtel nicht fallen.