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Doppelschnecken-PP-Gurtproduktionsmaschine mit 230-260 kg/h Kapazität für Sandwichgurte aus PP-Recyclingmaterial

Name: Doppelschnecken-PP-Gurtproduktionsmaschine mit 230-260 kg/h Kapazität für Sandwichgurte aus PP-Recyclingmaterial
Brand: SHENZHEN JIATUO PLASTIC MACHINERY CO.,LTD
SKU: JTPP-110/75
Price: 34,500.00 USD
Availability: InStock

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Extrusionslinie für PP-Bänder
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Automatische Verpackungsmaschine
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Pneumatische Umreifungsmaschine
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5-15 mm PP-Gürtel-Produktionslinie

Kunststoff PP-Umreifungsband-Produktionslinie

380kg/H pp. gurten die Herstellung Maschine der einzelnen Schraube

Bescheinigung

China SHENZHEN JIATUO PLASTIC MACHINERY CO.,LTD zertifizierungen

Kunden-Berichte

Die PET-Bandherstellungsmaschine hat heute großen Anklang gefunden, sie ist einfach zu installieren und zu bedienen.

—— Ahmed aus dem Sudan

Die PP-Bandherstellungsmaschine von Jiatuo Machinery bietet eine stabile und zuverlässige Leistung. Aktuelles Kundenfeedback deutet auf eine ausgezeichnete Produktqualität der neuen Maschine hin, wobei die Bestellungen kontinuierlich zunehmen.

—— Pakistan - Kundenbewertung

Seit dem Einsatz der JIATUO-Gurtlinie hat sich unsere Produktionseffizienz dramatisch erhöht und die Ausrüstung läuft sehr stabil!

—— Avinash aus Indien

Hervorragende Zusammenarbeit mit Jiatuo Machinery und vielen Dank für Zoeys schnellen Service. Ich werde mir noch eine PP-Herstellungsmaschine kaufen!!!

—— Mustafa Koçak aus der Türkei

Indisches Kundenfeedback: Kauf einer PP-Umreifungsmaschine, Prägung ist deutlich und die Zusammenarbeit war angenehm.

—— Indien---Kundenbewertungen

Hohe Produktionskapazität und geringer Energieverbrauch, was mir helfen kann, viel Geld zu verdienen!!

—— Kashan aus Pakistan

Dies ist die zweite PP-Maschine, die ich bestellt habe, die Leistung ist sehr hoch, der Energieverbrauch ist gering, was meine Produktionskosten erheblich spart, vielen Dank für die geduldige Anleitung und den Service von Arey!

—— Hasseb aus Kolumbien.

Indonesien---Kundenbewertung Kundenfeedback zum Kauf der PP-Umreifungsmaschine von Jia Tuo: Hohe Produktionsqualität, spart Stromkosten. Die Zusammenarbeit mit Lily war sehr angenehm, mit klarer Kommunikation über Details und exzellentem Service. Nachbestellung von 300 Rollen Premium-PP-Band.

—— Indonesien---Kundenbewertung

Das technische Team von JIATUO ist sehr professionell, Tür zu Tür Installation unserer Maschine, ein paar Tage ist genau stabiler Betrieb, vielen Dank!

—— Farzed aus der Türkei

Abgesehen von routinemäßigen Wartungsarbeiten gab es selten Störungen, was den kontinuierlichen Betrieb unserer Produktionslinie gewährleistet – das gibt uns die größte Sicherheit.

—— Baslem aus Ägypten

PET-Gürtel sind von hoher Qualität, robust und knacken nicht.

—— Asif aus Argentinien

Das PET-Gürtel von Jiatuo ist von äußerst hoher Qualität, was unseren Markt in Togo erheblich erweitert hat.

—— Raphael aus Togo

Ich bin sehr dankbar für die technische Unterstützung des Jiatuo-Teams.

—— Pierre aus Saudi-Arabien

Die PP-Umreifungsmaschine bietet stabile Leistung, geringe Ausfallrate und hohe Produktionsleistung.

—— Saudi-Arabien sagte ali

JIATUO's PET-Band-Herstellungsmaschine Ein wirklich zuverlässiges Gerät, das die Produktivität steigert! Gut!

—— Mohamed aus Ägypten

Die PET-Gürtel sind von guter Qualität, verkaufen sich vor Ort sehr gut und die Kunden sind sehr zufrieden.

—— Sami aus Saudi-Arabien,

Das PP-Umreifungsband ist von guter Qualität, vor Ort sehr beliebt und die Kunden sind sehr zufrieden. Der Preis ist angemessen.

—— Mhammed aus Indien

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Doppelschnecken-PP-Gurtproduktionsmaschine mit 230-260 kg/h Kapazität für Sandwichgurte aus PP-Recyclingmaterial

Großes Bild : Doppelschnecken-PP-Gurtproduktionsmaschine mit 230-260 kg/h Kapazität für Sandwichgurte aus PP-Recyclingmaterial

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	JIATUO CHINA
Zertifizierung:	ISO CE
Modellnummer:	JTPP-110/75
Dokumentieren:	PP strap production line-A.pdf

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Verpackung Informationen:	Kunststofffolie
Lieferzeit:	50-60 Tage
Zahlungsbedingungen:	L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	50Set/Monat

Kontakt

Doppelschnecken-PP-Gurtproduktionsmaschine mit 230-260 kg/h Kapazität für Sandwichgurte aus PP-Recyclingmaterial

Beschreibung

Anzahl der Riemen:	2/4/6/8/10/12 Riemen	Ausführung und Ausführung:	0,3–1,2 mm
Breite:	5-19mm	Produktionskapazität:	230 bis 260 kg/h
Bildschirmwechsler:	Automatisch oder manuell	Schraubenmodell:	110/75mm
Produktionsmaterial:	PP recyceltes Material	Schraubendesign:	Doppel-Schraube 110mm 75mm
Motor:	Gugao	Wechselrichter:	InVT
Steuerungssysteme:	PLC Chinese/English Control System	Garantie:	1 Jahr
Endproduktion:	Pp. Kern-spannen verpackenden Gurt (Form 2 für 2 Bügel)	Gesamtinstallationsleistung:	80kw, (Wirkleistungs-Leistungsaufnahme ist 40-50%)
Anwendung:	Keramik, Möbel, Kartons
Hervorheben:	Zwei-Schrauben-PP-Gurtmaschine , Maschine zur Herstellung von PP-Gürteln 230-260Kg/h , Maschine für die Verkleidung mit PP-Recyclingmaterialien

Doppelschnecken-PP-Bänder-Produktionsmaschine zur Verwendung von Sandwich-Bändern für Keramikmöbel

Doppelschnecken-PP-Bänder-Produktionsmaschine zur Verwendung von Sandwich-Bändern für Keramikmöbel

Beschreibung der PP-Sandwichband-Produktionsmaschine

Die Maschine zur Herstellung von PP-Sandwichbändern besteht aus einem Hauptrechner und Hilfseinheiten, ausgestattet mit 2 Zuführungen und 2 Materialfässern; andere Komponenten bleiben gleich.

Sandwichbänder werden häufig in Keramikfabriken eingesetzt. Sie haben eine Verbundstruktur: hochwertiges Material für die Außenschicht und recyceltes Material für den Innenkern.

Unsere Doppelschnecken-PP-Umreifungsmaschine verfügt über vielseitige Funktionen. Es kann sowohl einlagige als auch doppellagige Bänder herstellen, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Allgemeine Parameter der PP-Bandherstellungsmaschine

Modell	Ausgabe	Riemenmenge	Riemenbreite	Rohstoff
JT-PP90	100-120 kg/h	2 Riemen	5-19 mm	100 % recyceltes PP-Material und neuer Rohstoff
JT-PP110	230-260 kg/h	4 Riemen	5-19 mm
JT-PP125	350-380 kg/h	6 Riemen	5-19 mm

Prozessablauf der Produktionslinie für PP-Verpackungsbänder

Füttern
Mischmaterial
Vortrocknen
Schmelz- und Messextrusion
Abkühlen und Formen des Embryos (Gürtelembryo).
Vorheizen des Ofens
Primäres Dehnen
Sekundäres Dehnen
Prägung
Ofentemperierung und -einstellung
Kühlung
Aufwickeln des fertigen Produkts

Tipp:Wenn Sie sich für Drucken entscheiden, können Sie zuerst drucken und dann in Schritt acht prägen.

Komponenten der Produktionsmaschine für Polypropylenbänder

Hauptmaschine und Hilfsmaschine:Doppelschneckenextrudiertes Sandwich-Umreifungsband, höhere Zugfestigkeit und kostengünstiger.
Schimmel:Unabhängig entwickelter Schneidkopf, hergestellt von großen CNC-Bearbeitungszentren. Höhere Präzision und gleichmäßigerer Extrusionseffekt.
Fünf-Rollen-Rad:Die fünf Rollen sind hartverchromt und zeichnen sich dadurch durch höhere Härte und längere Lebensdauer aus.
Doppelstationswickler:Einfache Bedienung und höhere Wickeleffizienz.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Spannung ist anwendbar?

A: Anpassbar an verschiedene Länder, z. B. 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 220 V/60 Hz usw.

F: Bieten Sie Installation und Schulung an?

A: Ja, wir bieten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung im Ausland an.

F: Kann 100 % recyceltes Material verwendet werden?

A: Ja, aber die Stärke wird abnehmen. Es wird empfohlen, es mit neuem Material zu mischen oder als Innenschicht aus Sandwichband zu verwenden.

Gesamtbewertung

5.0

Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Anbieter

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.

5 Sterne

100%

4 Sterne

3 Sterne

2 Sterne

1 Sterne

Alle Bewertungen

Pakistan Jan 26.2026

Hilfreich (45)

We use this PP strapping machine to produce perfect PP packing straps, and it reduces air pollution, making our work more enjoyable.

Saudi

Saudi Arabia Dec 22.2025

Hilfreich (56)

A perfect machine— we love using it.

J*n

Bangladesh Jan 21.2025

Hilfreich (1)

Operators can work independently after just one day of training, and the daily output has increased by 25% compared with the old equipment, maximizing mass production efficiency!

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