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Produktdetails:
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| Video-Ausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Gurtspannung: | Einstellbar |
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| Kontrollsystem: | SPS-Steuerungssystem | Motor: | 37 kW (Gugao) |
| Wichtige Verkaufsargumente: | Führende deutsche und japanische fortschrittliche Technologie | Wickler: | Doppelstation Wickler |
| Gurtkerntyp: | Papier/Kunststoff | Garantie: | 1 Jahr |
| Material: | PP-Recyclingmaterial/Neuer Rohstoff | Dicke: | 0,4–1,2 mm |
| Breite: | 5-19mm | Bildschirmwechsler: | Automatisch/Handbuch |
| Hervorheben: | 5-19 mm PP-Gürtel Produktionslinie,230-260Kg/h Produktionslinie für PP-Gürtel |
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5–19 mm Kapazität, 230–260 kg/h PP-Bänder, Produktionslinie mit 4 Ausgängen und automatischem Siebwechsler ohne Unterbrechung
Technische Parameter der Maschine zur Herstellung von PP-Bändern mit 4 Ausgängen
Extrusion von 4 PP-Geräten gleichzeitig: Die Produktionskapazität beträgt ca6-7 Tonnen in 24 Stunden, die gesamte Produktionslinie braucht2 oder 3 Personen zur BedienungDie Gesamtlänge der Ausrüstung beträgt ca35* 2 m *4 m (höchster Teil)
Maschinenleistung: 100 kW. Laufleistung: 50–60 kW
Prozessablauf der Produktionslinie für PP-Verpackungsbänder
| Schritt | Verfahren | Beschreibung |
|---|---|---|
| ① | Füttern | Rohstoffe (PP-Polypropylen-Granulat) werden der Produktionslinie zugeführt. |
| ② | Rohstoffe mischen | Um die Konsistenz zu gewährleisten, werden die Rohstoffe gleichmäßig gemischt. |
| ③ | Rohstoffe vortrocknen | Zur Verbesserung der Qualität wird den Rohstoffen Feuchtigkeit entzogen. |
| ④ | Schmelz- und Dosierextrusion | Rohstoffe werden geschmolzen und über einen Dosierextruder extrudiert. |
| ⑤ | Kühlen und Formen | Der extrudierte Streifen wird abgekühlt und zunächst geformt. |
| ⑥ | Ofen vorheizen | Der Streifen wird in einem Ofen vorgewärmt, um ihn auf das Strecken vorzubereiten. |
| ⑦ | Primäres Dehnen | Der Streifen wird zum ersten Mal gedehnt, um die Festigkeit und Zähigkeit zu erhöhen. |
| ⑧ | Sekundäres Dehnen | Der Streifen wird ein zweites Mal gedehnt, um seine Eigenschaften weiter zu optimieren. |
| ⑨ | Prägung | Auf der Oberfläche des Streifens werden Muster oder Logos eingeprägt. |
| ⑩ | Temperieren und Formen im Ofen | Das Band wird in einem Ofen getempert, um seine Form und Eigenschaften zu stabilisieren. |
| ⑪ | Kühlung | Das fertige Produkt wird abgekühlt. |
| ⑫ | Fertigproduktwicklung | Das fertige Umreifungsband wird auf Rollen aufgewickelt und ist für die Verpackung bereit. |
Tipps: Wenn Sie eine Druckauswahl haben, können Sie zuerst drucken und dann das achtteilige Projekt prägen.
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Merkmal der PP-Bandherstellungslinie
Rohstoffe:
Die Produktionsanlagen für PP-Umreifungsbänder verwenden PP-Polypropylen-Granulat, das wie folgt bezogen werden kann neue oder recycelte Materialien.Daraus ergibt sichniedrige Produktionskosten und erfüllt die hohe Marktnachfrage.
Fortschrittliche Technologie:
Die Ausrüstung wurde unter Einbeziehung fortschrittlicher Technologie kontinuierlich weiterentwickelt, verbessert und modernisiert.Das hergestellte PP-Umreifungsband zeichnet sich durch hohe Präzision und minimale Fehlermargen aus und sorgt so für hohe Kundenzufriedenheit.
Extruder:
Die Ausrüstung verwendet eine 100-cm³-Dosierextrusionspumpe mit einem gleichmäßigen Strömungskanal.Gewährleistung einer gleichmäßigen Dicke aller produzierten PP-Bänder.
Schraubendesign:
Es wird eine spezielle Extruderschnecke verwendet,Bietet hervorragende Plastifizierung, gleichmäßige Extrusion, Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Die letzten Riemen können seinautomatisch verpackt
2. Wir konzentrieren uns auf die Produktionslinie für PP-Bänder30 Jahre
3. Schon immerMustermaschine in unserer Werkstatt
4. Kann Kunden dorthin bringenSehen Sie sich die Laufmaschinen an
5. KannTesten Sie die Maschine für Kunden, und wir können sie auch online für Sie testen und in Betrieb nehmen.
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Ansprechpartner: Arey
Telefon: +86 17607855313
Faxen: 86-0755-88219285
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