PP-Bandherstellungsmaschine, 280 kg/h, Multi-Spezifikation, PP-Umreifungsband-Extrusionslinie, SPS-Steuerung

PP-Gurt-Herstellungsmaschine 280kg/h für Gurtbestellungen mit mehreren Spezifikationen

PRODUKTÜBERSICHT

Fabriken, die mehrere Gurtgrößen an verschiedene Kunden verkaufen, verlieren jedes Mal Geld, wenn eine Linie umgerüstet wird. Diese PP-Gurt-Herstellungsmaschine ist um eine 280kg/h Extrusionslinie und ein Steuerungssystem aufgebaut, das die Einstellungen von bis zu 99 Gurt-Spezifikationen speichert, sodass ein Wechsel von einem 9-mm- zu einem 19-mm-Gurt ein Ein-Tasten-Abruf anstelle einer manuellen Neueinrichtung ist.

Die Linie deckt eine Gurtbreite von 5-25 mm und eine Dicke von 0,35-1,0 mm ab, was für Kartonverpackungen, Textilballen, Papierbündel und allgemeine industrielle Gurtanwendungen geeignet ist. Jede Einheit wird von einem Frequenzumrichtermotor mit intelligentem Temperaturregler angetrieben, der die Plastifizierung auch bei Rezepturänderungen gleichmäßig hält.

Linienkonfiguration der 280kg/h PP-Gurtmaschine

• Extruder mit Mengenleistung: Gurtbreite und -dicke wiederholen sich von Lauf zu Lauf innerhalb einer engen Toleranz.
• Non-Stop-Siebwechsler: Vier-Netz-Zirkulationsfiltration ermöglicht es der Linie, weiterzulaufen, während die Schmelze gefiltert wird.
• Konstanttemperatur-Ofen: mehrere Heizrohre mit automatischer Abschaltung bei eingestellter Temperatur, was zu geringen Wärmeverlusten zwischen den beiden Reckstufen führt.
• Präge- und Temperierabschnitt: einstellbare Mustertiefe mit SKD-11-Walze für eine haltbare, griffige Bandoberfläche.
• SPS mit 99 Rezepturspeicher: Bediener rufen eine gespeicherte Spezifikation ab und starten die Produktion in wenigen Minuten.
• Servo-Wicklung mit Rückkopplung der Zugkraft: Spulen bleiben gleichmäßig, auch wenn sich die Gurtgröße ändert.

Leistung der PP-Gurtlinie für mehrere Spezifikationen

Vorteile für die Produktion gemischter Bestellungen

• Schneller Wechsel: gespeicherte Rezepte reduzieren die Einrichtzeit, sodass kleine und gemischte Bestellungen profitabel bleiben.
• Wiederholbare Qualität: Mengenextrusion plus zweistufiges Strecken hält die Zugfestigkeit über alle Größen hinweg stabil.
• Kontinuierliche Filtration: der Non-Stop-Siebwechsler beseitigt die übliche Unterbrechung zum Reinigen während der Schicht.
• Ein Bediener pro Schicht: automatische Wicklung und Touchscreen-Steuerung reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand.
• Raum zum Wachsen: Die Kapazität von 280 kg/h kann neue Vertriebskunden aufnehmen, ohne dass eine zweite Linie erforderlich ist.

Produktionsprozess

Rohmaterialaufnahme → Mischen → Vortrocknen → Schmelzen und Extrudieren → Wasserkühlung und Formgebung → Ofenheizung → Erstes Strecken → Zweites Strecken → Prägen → Ofen Tempern → Abkühlen → Automatische Wicklung.

Typische Anwendungen

Lieferung von Gurten in gemischten Größen für Kartonfabriken, Textil- und Baumwollballen, Papier- und Kartonbündel sowie für Händler, die sowohl leichte als auch schwere PP-Bänder lagern.

Service und Support

Wir erstellen mit Ihnen vor dem Versand die Spezifikationsliste, damit die Rezepte bei der Inbetriebnahme geladen werden. Ingenieure bieten Installationsanleitung, Schulung der Bediener und Fernwartung, mit Ersatzteilen für Schnecke, Siebwechsler und Wickeleinheit.

FAQ

F: Wie lange dauert es, von einer Gurtgröße auf eine andere zu wechseln?
A: Mit einem gespeicherten Rezept dauert der Wechsel Minuten, nicht Stunden, da Temperatur- und Geschwindigkeitswerte aus der SPS abgerufen werden.

F: Kann die Linie einen 25 mm breiten Gurt produzieren?
A: Ja, der Standardbereich beträgt 5-25 mm Breite und 0,35-1,0 mm Dicke.

F: Läuft der Siebwechsler wirklich ohne Unterbrechung?
A: Ja, das Vier-Netz-Zirkulationsdesign wechselt die Siebe im laufenden Betrieb, sodass die Produktion nicht unterbrochen wird.