250 kg/h Recycling oder Roh-PP-Gürtelmachmaschine Präzision Kleine Fehlermarge

250 kg/h Recycling- oder Roh-PP-Bandherstellungsmaschine, Präzision, geringe Fehlerspanne

Produktbeschreibung der PP-Bandextrudermaschine

PP-Packband verwendet neue/recycelte PP-Flocken, die aufgrund ihrer Plastizität, Bruchzugfestigkeit, Biegefestigkeit, ihres geringen Gewichts, der einfachen Handhabung usw. zu Verpackungsbändern verarbeitet werden und in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind.

Zusammensetzung der PP-Bandproduktionslinie

Merkmale des PP-Bandextruders

1. Erfüllt strenge Sicherheitsstandards, präzise Fertigungsprozesse können die Lebensdauer der Produktionslinie verlängern.
2. Von der Materialhandhabung, Extrusion, Streckung, Prägung, Kühlung und Wicklung, jeder Schritt, um die Verwendung fortschrittlicher Fertigungstechnologie mit Qualität zu gewährleisten.
3. Fortschrittliches Betriebssystem, Sie können die gesamte Produktionslinie über den Touchscreen steuern. Die Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 250 m/min, geringer Abfall.
4. Die Einzel- und Doppelschnecke kann beliebig gewählt werden. Die Doppelschnecke dient hauptsächlich zur Herstellung von Sandwichbändern, d. h. das schlechte Material befindet sich im Inneren, das bessere Material außen.

Vorteil der PP-Bandherstellungsmaschine

1. Spezielle Konstruktion der Schneckenextrusionstechnologie kann je nach Kundenbedürfnissen gewählt werden.
2. Kann 100 % recycelte PP-Flaschenflocken oder -Pellets verarbeiten.
3. Plastifizierung und stabile Extrusion können mit SPS-Automatiksteuerung für die gesamte Linie erfolgen.
4. Je nach unterschiedlichen Anforderungen kann das Material gewechselt werden, um Bänder mit besserer und spezieller Funktion herzustellen. Zum Beispiel kann das Band zum Verpacken von Baumwolle die Bruch- und Verbindungsfestigkeit beim Schweißen des Bandes erhöhen.
5. Schmelzefilter mit zwei Kolben mit Entlüftungsdesign und Rückspülung.
6. Anzahl der Bänder: 4 Breite: 5 mm - 19 mm, Dicke: 0,4 mm - 1,2 mm
7. Arbeiter: 2 Arbeiter pro Schicht, 12 Stunden/Schicht.

Prozessablauf der PP-Packbandproduktionslinie

① Zuführung →② Rühren →③ Vortrocknung →④ Schmelzen und Dosieren der Extrusion →⑤ Rohling (Bandrohling) Kühlen und Formen →⑥ Ofenvorwärmung →⑦ Erstes Strecken →⑧ Zweites Strecken →⑨ Prägung→ Ofen zum Einstellen temperieren → Kühlen → Endbandwicklung

Tipps: Wenn Sie Druck benötigen, können Sie zuerst drucken und dann prägen