Produktdetails:
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Zahl des Bügels: | 4 | Ausführung und Ausführung: | 00,4-1,2 mm |
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Breite: | 9-19mm | Produktionskapazität: | 220-240kgs/H |
Bildschirmwechsler: | Automatisch oder manuell | Schraubenmodell: | 110/75mm |
Produktionsmaterial: | Pp. bereiteten Material auf | Schraubentwurf: | Doppel-Schraube 110mm 75mm |
Motor: | SIMENS | Inverter: | InVT |
Kontrollsysteme: | Plc-Chinese/englisches Kontrollsystem | Gewährleistung: | 1 Jahre |
Endproduktion: | Pp. Kern-spannen verpackenden Gurt (Form 2 für 2 Bügel) | Kühlwasser: | ≤20℃, ≥0.3Mpa, 5-8Ton/hr |
Gesamtinstallationsleistung: | 80kw, (Wirkleistungs-Leistungsaufnahme ist 40-50%) | Anwendung: | Keramik, Möbel |
Hervorheben: | 75mm,die pp. Produktionsmaschine,110mm pp. gurten |
Doppelschraube 110 mm 75 mm PP-Gürtel Herstellungsmaschine Keramikmöbel
Beschreibung der Maschine zur Herstellung von PP-Sandwich-Gürtelbändern:
Sandwichgurtgeräte besteht hauptsächlich aus der Hauptmaschine + Hilfseinheit, 2 Feeder, 2 Fässer, andere Teile sind die gleichen, Sandwich-Gürtel Ausrüstung wird hauptsächlich in Keramikfabrik mehr verwendet, die sogenannte Sandwich-Gürtel,ist die äußere Schicht ein gutes Material, ist die innere Schicht mit schlechtem Material bedeckt.
Allgemeiner Parameter der PP-Gurtmacherei
1 |
Materialien |
Pellets aus Polypropylen-PP-Rohstoff, recycelte Pellets. |
2 |
Erzeugnis |
PP-Sandwichgurt (2 Formen für Gurte) |
3 |
Kapazität |
220 bis 240 kg/h |
4 |
Gesamtleistung der Anlage |
80 kW (tatsächlicher Stromverbrauch 40-50%) |
5 |
Bandbreite |
9 mm bis 19 mm |
6 |
Stärke |
0.4 mm bis 1,2 mm |
7 |
Arbeitskräfte |
2 Personen pro Schicht |
8 |
Notwendige Werkstatt |
L (28m) ×W (2m) ×H (4m) |
9 |
Kühlwasser |
≤ 20°C,≥ 0,3 MPa, 5-8 Tonnen/h |
10 |
Druckluft |
00,5-0,8Mpa |
11 |
Stromquelle |
380 V, 50 Hz, 3 Phasen(nach Kundenanforderung) |
12 |
Elektrische Komponenten |
Schneider |
13 |
Inverter |
InVT |
14 |
Schalter |
Fotek |
15 |
Motorleistung |
Siemens |
16 |
Maschinenrahmen |
100*100*2,5 mm ((GB Quadratrohr) |
Vorteile der Polypropylen-Gürtel-Produktionsmaschine:
Ausgestattet mit einem automatischen Non-Stop-Bildschirmwechsel, muss der Bildschirmwechsel nicht gestoppt werden, und der Nutzen ist maximiert.keine Notwendigkeit, das Netz häufig zu ändern.
Durch das einzigartige Kühlzyklussystem und mehrere Sätze von geformten Führungsschienen wird der Verpackungsgürtel kühler und schrumpft besser und größer.Die interne Wickelmethode nutzt die Wärmeenergie voll aus und reduziert den Stromverlust.
Die Ausrüstung hat ein intelligentes PLC-Chinesisch/Englisch-Steuerungssystem, einfach zu verstehen, schön, langlebig, lange Lebensdauer, geringe Ausfallrate.die Daten jeder Spezifikation können nach der Herstellung gespeichert werdenDie nächste Produktion kann die Parameter direkt anrufen.
Alle elektrischen Ausrüstungsanlagen werden von chinesisch-ausländischen Joint Venture-Marken wie Französisch Schneider Electric, japanische TR-Lager und China Taiwan Fotek hergestellt.
The cutting of foreign-quality CNC machine tools and high-precision die parts make the product forming quality stable and the thickness error range is less than the national acceptance standard for packing straps.
Die Ausrüstung ist mit einer Defekationskorrektur ausgestattet, und die Wicklung ist ordentlich und in Form eines Messerschnitts.
Prozessfluss der PP-Verpackungsgürtel-Produktion:
① Feeding →② stirring →③ pre-drying →④ melting and measuring extrusion →⑤ embryo (belt embryo) cooling and forming →⑥ oven preheating →⑦ primary stretching →⑧ secondary stretching →⑨ embossening →⑩ oven tempering and setting →⑪ cooling →⑫ finished product winding
Anmerkungen: Wenn eine Druckmaschine vorhanden ist, wird nach der zweiten Ausdehnung zuerst unter Nummer 8 gedruckt und anschließend geprägt.
Ansprechpartner: Arey
Telefon: +8617607855313
Faxen: 86-0755-88219285