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Produktdetails:
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| Anzahl der Riemen: | 2 | Ausführung und Ausführung: | 0,4–1,2 mm |
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| Breite: | 5-19mm | Produktionskapazität: | 100-140kgs/H |
| Bildschirmwechsler: | Automatisch oder manuell | Schraubenmodell: | 90mm |
| Produktionsmaterial: | PP recyceltes Material | Schraubendesign: | Einzelschnecke |
| Motor: | SIMENS | Wechselrichter: | InVT |
| Steuerungssysteme: | PLC Chinese/English Control System | Garantie: | 1 Jahr |
| Endproduktion: | Pp.-Gurtung (1 Form für 2 Bügel) | Kühlwasser: | ≤20℃, ≥0.3Mpa, 5-8Ton/hr |
| Stromquelle: | 380V, 50Hz, 3Phase (nach Kundenwunsch) | Gesamtinstallationsleistung: | 80kw, (Wirkleistungs-Leistungsaufnahme ist 40-50%) |
| Hervorheben: | 90mm pp. gurten Fertigungsstraße,1.2mm verpackender Gurt,der Maschine herstellt |
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Einzelschnecken-90-mm-PP-Bügel-Fertigungsstraße mit doppeltem Ausgang und PLC-Gedächtnissystem
Allgemeine Beschreibung der PP-Bandherstellungsmaschine
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1 |
Materialien |
Rohstoffpellets aus Polypropylen PP, recycelte Pellets. |
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2 |
Produkt |
PP-Band (1 Form für 2 Bänder) |
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3 |
Kapazität |
100-120kg/h |
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4 |
Gesamtinstallationsleistung |
80 kW (tatsächlicher Stromverbrauch beträgt 40–50 %). |
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5 |
Riemenbreite |
5mm-19mm |
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6 |
Dicke |
0,4 mm-1,2 mm |
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7 |
Arbeitskräfte |
2Person/Schicht |
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8 |
Werkstatt erforderlich |
L (28 m) × B (2 m) × H (4 m) |
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9 |
Kühlwasser |
≤20℃,≥0,3 MPa, 5–8 Tonnen/Std |
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10 |
Druckluft |
0,5–0,8 MPa |
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11 |
Stromquelle |
380 V, 50 Hz, 3 Phasen(nach Kundenwunsch) |
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Elektrische Komponenten |
Schneider |
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Wechselrichter |
INVT |
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Schalter |
Fotek |
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Motorleistung |
Gugao |
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Maschinenrahmen |
100*100*2,5 mm (GB-Quadratrohr) |
Prozessablauf einer PP-Bandherstellungsmaschine
① Zuführung →② Vortrocknung→③Schmelzen und Messen der Extrusion→④Abkühlen und Formen des Embryos (Gürtelembryo).→⑤ Vorheizen im Ofen ausdehnen →⑥ fünf BrötchenDehnung→⑦Prägung→⑧ Drucken →⑨Ofentemperierung und -einstellung→ ⑩Kühlung→ ⑪ Fertigproduktwicklung
Hinweis: Wenn Sie eine Druckauswahl haben, können Sie zuerst drucken und dann im Projekt acht eine Prägung vornehmen.
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Vorteile der Produktionsmaschine für Polypropylenbänder
Ausgestattet mit einem automatischen Siebwechsler ohne Unterbrechung,Der Bildschirmwechsel muss nicht gestoppt werden, und der Vorteil ist maximiert. 4 Netzzirkulation, großflächige Filterung, kein häufiger Netzwechsel erforderlich.
Dereinzigartiges Kühlkreislaufsystemund mehrere Sätze geformter Führungsschienen sorgen dafür, dass das Packband kühler und besser schrumpft und die Größe genauer ist. Das interne Verfahren mit hin- und hergehender Wicklung nutzt die Wärmeenergie voll aus und reduziert den Leistungsverlust effizient.
Die Ausrüstungnimmt intelligentes PLC-chinesisch/englisches Steuerungssystem an, einfach zu verstehen, schön, langlebig, lange Lebensdauer, niedrige Ausfallrate. Das Gerät verfügt über ein exklusives Parameterspeichersystem, die Daten jeder Spezifikation können nach der Produktion gespeichert werden, die nächste Produktion kann die Parameter direkt abrufen.
Alle elektrischen Geräte übernehmen die chinesisch-ausländische Joint-Venture-Marke,wie französische Schneider Electric, japanische TR-Lager und China Taiwan Fotek.
FAQ
A: Ja. Es steht eine spezielle Produktionslinie für Sandwichbänder zur Verfügung, die zwei Sätze von Zuführ- und Extrusionssystemen verwendet, um die äußere Schicht aus gutem Material und die innere Schicht aus recyceltem Material herzustellen, das hauptsächlich in Keramikfabriken verwendet wird.
F: Wie viele Arbeitskräfte werden benötigt?
A: Normalerweise reichen 1–2 Arbeiter pro Linie für die Zuführung, das Aufwickeln und die einfache Inspektion aus.
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Ansprechpartner: Arey
Telefon: +86 17607855313
Faxen: 86-0755-88219285
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