PP-Umreifungsgeräte PP-Kunststoff-Extrusionsmaschine Extruder PP-Polypropylen-Neumaterial

PP-Strapgeräte sind eine effiziente und hochautomatisierte Extrusionsproduktionsanlage.Die hergestellten PP-Gürtel werden in vielen Branchen weit verbreitet und verfügen über stabile Produktqualität und breite Marktperspektiven..

Ausrüstung für die Herstellung von PP-Gürteln:

Hauptkomponenten- Ich weiß. 

Uaus folgenden Bestandteilen zusammengesetzt:Schraubfüderer, Extruder, Kühlwasserbehälter, erster Traktor, Streckofen, Prägungsanlage, Formenanlage, Blütenkollektionsmaschine usw.

Arbeitsprinzip- Was ist los?

 TDer Rohstoff gelangt durch das Zuführsystem in den starken Extruder, und der PP-Gürtel-Embryo wird nach Erhitzen und Schmelzen aus der Matrize gepresst.und der Kühlwassertank kühlt schnell ab und formt den Embryo.

Der erste Traktor transportiert den PP-Gürtel-Embryo zum Stretching-Ofen zur Erwärmung und Dehnung, der zweite Traktor zur Prägungsanlage zur Prägung.Der geprägte Gurt wird durch den Formieröfen von der inneren Belastung entfernt, dann durch den Formwasserbehälter abgekühlt und wieder geformt und schließlich durch den dritten Traktor zur Wicklung an die Wicklung transportiert, wodurch die Produktion von PP-Gurtklammern abgeschlossen wird.

Ausrüstung für PP-Gürtel:

Haupttypen: in halbautomatische und vollautomatische Gurtmaschinen unterteilt.

Halbautomatische Ballenmaschine ---- erfordert die manuelle Zufuhr von Verpackungsmaterialien und Waren und beendet automatisch den Ballprozess.

Vollautomatischer Baller------- kann eine Reihe von Operationen wie automatisches Füttern, Ballen und Schneiden mit höherer Effizienz realisieren,und kann automatisch elektrische Wärmeschweißtechnologie für Ballen verwenden.

Die wichtigsten Bestandteile von PP-Gurtgeräten:

Fütterung -- übertragen PP-Rohstoffe in die Maschine.

Extruder---- erwärmen und schmelzenPP-Rohstoffeund sie in eine gewisse Gestalt bringen.

Formform -- machen Sie das geschmolzene PPGürtelDie Embryonen durchlaufen die Form und bilden einen Streifen.

Kühlwasserbehälter----Kühlen des extrudierten PPGürtelSie werden in der Regel mit einem E-Mail-Nachrichtensystem ausgestattet.

Traktor---- ziehen Sie die abgekühlte Gurt ausGürtelUm eine stabile Produktionsgeschwindigkeit zu erhalten.

Ofen -- erwärmen Sie den Gürtel, um seine Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern.

Prägungsanlage -- Prägung der Oberfläche des Gurtbandes zur Erhöhung der Reibung und zum Verhindern von Rutschen.

Formierung Ofen----Heizung wieder, Form, und machen die PPGürtelmehr standardisiert.

Reeler---- Rollen Sie den Gürtel in Rollen, um ihn einfach zu lagern und zu transportieren.

Zubereitungs- und Plastifizierungstextrusion:

Polypropylengranulate (Neugranulate oder recycelt) und das erforderliche Masterbatch werden über einen Hopper in den Extruder eingespeist.

Im Extruder wird das Material (elektrisch) erhitzt und durch die Scherwirkung der Schraube geschmolzen und bildet eine gleichmäßige, viskose Flüssigkeit.

Das geschmolzene PP-Material, das durch die Schraube angetrieben wird, durchläuft einen speziell entworfenen "Die" (Die-Kopf) und wird in einen oder mehrere durchgehende dünne Streifen extrudiert.