PP-Bandherstellungsmaschine Energiesparende PP-Umreifungsband-Extrusionsausrüstung 280 kg/h SPS-Steuerung

Energieeinsparende PP-Gürtelmaschine 280 kg/h

Übersicht über das Produkt

Bei einer Dreischichtleitung ist der Strom nach Harz der zweitgrößte Kostenfaktor.Maschine zur Herstellung von PP-Gürtelnist um280 kg/hAusgang mit variablen Frequenzantrieben auf jeder Einheit und einem intelligenten Temperatursystem, das auf den eingestellten Punkt erwärmt und dann automatisch zurückschneidet.

Das Ergebnis ist ein niedrigerer und vor allem vorhersehbarer KWh-Wert pro Tonne von 5-25 mm Band. Auch die Plastifizierung bei reduzierter Leistung schützt die Schmelze vor Überhitzung.die sich direkt in der Zugfestigkeit und Dehnung des Gurtbandes zeigt.

Woher kommt die Energieeinsparung?

• VFD für jede angetriebene Einheit:Die Motoren ziehen nur die Leistung ab, die die aktuelle Geschwindigkeit benötigt, anstatt gegen einen Gaspedal zu laufen.
• Intelligente Temperaturregelung:Der Ofen erreicht die eingestellte Temperatur und hört auf zu heizen, bis wieder Wärme benötigt wird.
• Isolierte Heizzonen:weniger Wärmeverluste in der Werkstatt, so dass der Ofen die Temperatur bei kürzeren Heizzyklen hält.
• Auch Plastifizierung:Ein richtig abgestimmtes Schraubprofil schmilzt das Harz mit weniger Scherwärme und weniger Abstoßungen.
• Nicht ständig wechselnden Bildschirm:Die Produktion wird während der Filterung fortgesetzt, wodurch die Kosten für die Wiedererwärmung eines vollständigen Stopps und eines Neustartes vermieden werden.
• Automatische Wicklung:Weniger Start- und Stopps beim Abheben, wo die Spitzenstromspitzen herkommen.

Leistung der energieeinsparenden PP-Gürtelleitung

Vorteile jenseits der Stromkosten

• geringere Kosten pro Tonne:Energieeinsparungen landen direkt in der Marge jeder Spirale, die Sie verkaufen.
• Stabile Qualität:Eine kontrollierte Erwärmung schützt die Zugfestigkeit und die Dehnung durch eine lange Verschiebung.
• Weniger Ausfallzeiten:weniger abgelehnte Zähler und weniger Ausfälle von Heizelementen.
• Vorhersehbare Rechnungen:Durch die geringere Spitzenlast ist es leicht, den Strombetrag zu budgetieren.
• Saubermacherei:geringerer Wärmeverlust bedeutet einen kühleren und sichereren Produktionsboden.

Herstellungsprozess

Raw material intake → mixing → pre-drying → melting and extrusion → water cooling and shaping → oven heating → first stretching → second stretching → embossing → oven tempering → cooling → automatic winding.

Typische Anwendungen

Dabei handelt es sich um die kontinuierliche Herstellung von Bänder für Kartonfabriken, Verpackungsvertrieb und industrielle Verpackungslinien, bei denen sowohl die Stromkosten als auch die langfristige Qualität von Bedeutung sind.

Dienstleistungen und Unterstützung

Wir erfassen die tatsächliche Betriebsleistung Ihrer Konfiguration vor dem Versand und teilen die Zahlen, so dass die Einsparungen messbar sind und nicht behauptet.Einschließlich Betriebsausbildung und Ferndiagnostik.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie viel Strom verbraucht die Leitung eigentlich?
A: Es hängt von der Baugröße und der Laufgeschwindigkeit ab; vor dem Versand messen und melden wir die Zahl für Ihre Konfiguration.

F: Beeinflussen VFD-Antriebe die Qualität des Gurtbandes?
A: Nein, sie stabilisieren die Geschwindigkeitsregelung, wodurch Breite und Dicke gleichmäßiger werden.

F: Ist recyceltes Material noch möglich?
A: Ja, mit sauberen, vorgetrockneten recycelten PP-Flocken und der entsprechenden Schraubkonfiguration.