PP-Bandherstellungsmaschine, Recycling-PP-Flocken-Umreifungsband-Extrusionslinie, 220–250 kg/h, SPS-Steuerung

Maschine zur Herstellung von PP-Gürteln für das Recycling von PP-Flocken und das Nachmahlen

Übersicht über das Produkt

Die Materialkosten machen den größten Teil des Preises eines PP-Strapbandes aus.Maschine zur Herstellung von PP-Gürtelnist so konfiguriert, dass es ausgeführt wirdrecycelte PP-Flocken, neu gemahlenes und gewaschenes FilmschrottBei 220-250 kg/h wird der kostengünstige Rohstoff in ein 5-19 mm-Band umgewandelt, das immer noch den normalen Anschlagsannahmevorschriften entspricht.

Schraube und Lauf werden mit recyceltem Material abgestimmt: ein abnutzungsbeständiges nitriertes Lauf, ein Kompressionsverhältnis, das für die Flachmassendichte gewählt wurde,und ein Non-Stop-Bildschirmwechselgerät, das sich mit der höheren Verunreinigungsbelastung von recyceltem Rohmaterial befasstEine automatische Calciumcarbonat-Dosierungseinheit ist verfügbar, um die Kosten pro Tonne weiter zu senken.

Wie die Linie mit recyceltem Material umgeht

• Verschleißbeständige Schraube und Lauf:Nitriertes 38CrMoAlA-Fass mit einem Kompressionsverhältnis, das für Flach- und Nachschleifzufuhr eingestellt ist.
• Nicht ständig wechselnden Bildschirm:Die viernetzige Zirkulationsfiltration entfernt die Kontamination, ohne die Leitung für Bildschirmwechsel zu stoppen.
• Vortrocknungsstadium:Die Feuchtigkeitskontrolle vor dem Schmelzen schützt die Bandfestigkeit, wenn Flicken aus gewaschenem Schrott kommen.
• Dosierung von Calciumcarbonat:Die automatische Zugabe von Füllstoffen senkt die Materialkosten und hält das Band innerhalb der Grenzwerte der Festigkeit.
• Ofen bei konstanten Temperatureneine stabile Dehnungstemperatur, so dass sich die recycelten Chargen gleichmäßig verhalten.
• PLC-Rezeptgedächtnis:getrennte Rezepte für reine und recycelte Futtermittel, die mit einem Schlüssel zurückgerufen werden.

Leistungsfähigkeit der recycelten PP-Gürtelleitung

Vorteile, wenn Sie recyceltes PP verwenden

• Niedrigere Rohstoffkosten:Flakes und Regrind kostet viel weniger als Jungfruchtgranulaten, und die Dosierung mit Füllstoffen reduziert es noch weiter.
• Weniger Ausfallzeiten durch Kontamination:die Filtration unterwegs verarbeitet die Schmutzbelastung von Recyclingschrott.
• Stabiles Band aus variablem Futter:Temperatur- und Geschwindigkeitsrezepte halten die Zugfestigkeit innerhalb des Bereichs, auch wenn sich die Flachqualität verändert.
• Zwei Rezepte, eine Maschine:Wechseln zwischen reinem und recyceltem Futter ohne mechanische Änderungen.
• Niedrigere ArbeitskräfteAutomatische Wicklung und Bildschirmwechsel lassen einen Bediener die Leitung kontrollieren.

Herstellungsprozess

Raw material intake → mixing → pre-drying → melting and extrusion → water cooling and shaping → oven heating → first stretching → second stretching → embossing → oven tempering → cooling → automatic winding.

Typische Anwendungen

Kostenorientierte Herstellung von Strippen für Kartonverpackungen, landwirtschaftliche Ballereien, Ziegel- und Keramikverpackungen sowie Recyclingbetriebe, die ihren eigenen PP-Schrott in verkaufbares Band umwandeln möchten.

Dienstleistungen und Unterstützung

Wir testen Ihre Flachproben vor dem Versand der Maschine und setzen das Ausgangsrezept für sie fest. Ingenieure beraten über Waschen, Trocknen und Füllverhältnis und unterstützen die Inbetriebnahme und Fehlerbehebung online.

Häufig gestellte Fragen

F: Welches recycelte Material kann die Linie verwenden?
A: Reinigen Sie PP-Flocken, zermahlen Sie sie wieder und waschen Sie Filmschrott; das Rezept wird auf Ihre Probe abgestimmt.

F: Verringert das recycelte Material die Bandfestigkeit?
A: Die Stärke des Bandes hängt von der Qualität des Futters und dem Füllstoffverhältnis ab; wir setzen beide so ein, dass das Band den normalen Annahmeanforderungen für das Band entspricht.

F: Kann die gleiche Linie auch unberührtes PP laufen lassen?
A: Ja, für unberührte Granulate wird ein separates gespeichertes Rezept verwendet.