PP PET Umreifungsband Ausrüstung Automatische PP-Gurtmaschine für Hochgeschwindigkeits-Umreifungsmaschinen

PP- und PET-Gurtbandausrüstung Automatische PP-Gurtbandmaschine für Hochgeschwindigkeits-Gurtbandmaschinen

PRODUKTÜBERBLICK DER PP-GURTBANDMASCHINE:

PP-Gurtbandmaschine &PP-Gurtband GürtelProduktionslinie ist eine intelligente High-End-Extrusionsanlage, die PP herstellen kannGurtband: Breite: 5-19mm, Dicke: 0,3-1,2mm

1.Rohmaterialien-----PP-Gurtbandausrüstung kann Kunststoffrohstoffe herstellen:

100%recycelte Materialien oder PP-Polypropylen-Neumaterialien zur Herstellung von Gurtband Gürtel;

2.Schnecke-----Die Ausrüstung verwendet hochpräzise, hochwertige Schnecken, verwendet bekannte Marken und verfügt über ein einzigartiges Parameterdesign. Sie bietet die Vorteile eines großen Extrusionsvolumens, einer guten Plastifizierung, einer hohen Härte und Verschleißfestigkeit; ausgestattet mit einem quantitativen Extrusionssystem sind die Breite und Dicke der produzierten Bänder gleich, der Fehlerbereich ist klein und sie erfüllen die nationalen Akzeptanzstandards für Gurtbänder;

3.Automatischer Siebwechsler------Ausgestattet mit einem nonstop automatischen Siebwechsler muss das Sieb nicht gestoppt werden, und die Effizienz wird maximiert. Die 4-Netz-Zirkulationsfiltration mit großer Fläche erfordert keinen häufigen Siebwechsel.

4. SPS-System----Die Ausrüstung verwendet ein intelligentes SPS-Chinesisch/Englisch-Steuerungssystem, das einfach und leicht zu verstehen, schön und großzügig, robust und langlebig, langlebig und mit geringer Ausfallrate ist. Die Ausrüstung verfügt über ein exklusives Parameterspeichersystem, das Daten nach der Produktion jeder Spezifikation speichern kann und die Parameter während der nächsten Produktion direkt angepasst werden können.

5.Ofen----Konstanttemperatur-Intelligenter Ofen mit mehreren Heizrohren im Inneren, der Strom zur Erzeugung von Wärmeenergie nutzt, die eingestellte Temperatur erreicht und die Heizung automatisch stoppt, mit geringem Stromverbrauch und geringen Verlusten.

6.Wickelmaschine----kann mit einer automatischen Wickelmaschine (automatischer Rollenwechsel, automatisches Bandabschneiden, automatischer Stopp) ausgestattet werden, Servomotorensteuerung, keine manuelle Bedienung erforderlich.

PROZESSFLUSS DER PP-GURTBANDMASCHINE:

① Rohmaterialien → ② Rohmaterialmischung → ③ Rohmaterial-Vortrocknung → ④ Hauptmaschinen-Schmelzen von Rohmaterialien - Extrusion → ⑤ Materialrohling (Streifenrohling) Kühlung und Formgebung → ⑥ Ofenheizung und Formgebung → ⑦ Primärdehnung → ⑧ Sekundärdehnung → ⑨ Prägung → ⑩ Ofen-Tempern und Formgebung → ⑪ Kühlung → ⑫ Fertigproduktwicklung (Online-Druck von Schriftzeichen wird unterstützt)

LEISTUNG

Vorteile bei der Verarbeitung von recyceltem PP

• Niedrigere Rohmaterialkosten----- PP-Gurtband Flocken und Mahlgut kosten weit weniger als jungfräuliche Granulate, und die Füllstoffdosierung senkt sie weiter.
• Weniger Ausfallzeiten durch Kontamination------Die Online-Filtration bewältigt die Schmutzbelastung von recyceltem Schrott.
• Stabiles Band aus variabler Zuführung-----Temperatur- und Geschwindigkeitsrezepte halten die Zugfestigkeit im Bereich, auch wenn sich die Flockenqualität ändert.
• Zwei Rezepte, eine Maschine-------Umschalten zwischen jungfräulicher und recycelter Zuführung ohne mechanische Änderungen.
• Weniger Arbeitsaufwand--------Automatische Wicklung und Siebwechsel halten einen Bediener unter Kontrolle der Linie.

KERNFUNKTIONEN

1. Präzise Schmelzformung und -gestaltung-----Hochtemperatur-PP-Schmelze, erwärmt und plastifiziert im Extruder, wird gleichmäßig durch einen präzisen, stromlinienförmigen Strömungskanal im Werkzeug verteilt und formt das geschmolzene Rohmaterial präzise zu einem flachen, streifenförmigen Vorformling. Dies begrenzt streng die Breite und Dicke des Verpackungsbandes und liefert standardisierte Formrohlinge für nachfolgende Kühl-, Dehn-, Präge- und Wickelprozesse, wodurch gleichmäßige Spezifikationen des fertigen Bandes von der Quelle aus gewährleistet werden.

2. Stabilisierter Druck und gleichmäßiger Fluss, Eliminierung von Formfehlern------- Das Werkzeug verfügt über einen optimierten Pufferhohlraum zur Druckstabilisierung, der Druckschwankungen der Schmelze während der Extrusion ausgleicht und inkonsistente Ausflussgeschwindigkeiten aufgrund von Änderungen der Schneckendrehzahl und Materialviskosität verhindert. Gleichzeitig wird der Strömungskanal spiegelpoliert, wodurch tote Winkel und Materialansammlungen vermieden werden, wodurch Oberflächenkratzer, Blasen, ungleichmäßige Dicke und dünne Seiten des Verpackungsbandes wirksam beseitigt werden, wodurch eine gleichmäßige Dichte im gesamten Band gewährleistet wird.

Typische Anwendungen

PP-Gurtbandmaschine & PP-Gurtbandproduktionslinieverfügt über einen Doppelschneckenextruder und ein "Sandwich"-Strukturdesign; sie wurde für Hersteller entwickelt, die eine hochvolumige Produktion von hochwertigen Polypropylen (PP)-Gurtbändern benötigen, und bietet hohen Durchsatz bei voller Automatisierung.
Unter Verwendung von Doppelschnecken-Co-Extrusionstechnologie (Sandwich-Struktur) und SPS-Steuerung,bietet die Linie eine Nennleistung von 80 bis 600 kg pro Stunde und produziert Gurtbänder mit Breiten von 5 mm bis 19 mm und Dicken von 0,4 mm bis 1,2 mm.
Jede Einheit wird von einem Frequenzumrichtermotor angetrieben und ist mit einem intelligenten Temperaturregelsystem ausgestattet, das Energieeffizienz, gleichmäßige Plastifizierung und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.Wichtige Vorteile sind Umweltfreundlichkeit, Energieeinsparung und hohe Produktivität. Die Ausrüstung erfüllt CE-Zertifizierungsstandardsund verwendet professionelle 38CrMoALA-Schnecken, wodurch sie den Anforderungen von Hochleistungsverpackungsanlagen für kontinuierliche, rund um die Uhr laufende Produktion gerecht wird.

Ausstattungsmerkmale

Hoher Automatisierungsgrad---- SPS-Steuerungssystem, einstellbare Temperatur, Dehnungsverhältnis, Wickelspannung und andere Parameter.

Energieeinsparendes Design------ Ein SPS-Touchscreen, ein Hochgeschwindigkeitsmotor und ein effizientes Heizsystem reduzieren den Energieverbrauch.

Flexibilität------ Austauschbare Formen ermöglichen die Produktion von Gurtbändern in verschiedenen Größen mit Breiten von 5 bis 19 mm.

Umweltfreundliche Option------ Unterstützung für 100 % recyceltes Material, wodurch Rohmaterialkosten gesenkt und Geld gespart wird.

ÜBER AFTER-SALES

Wir bieten umfassende technische Unterstützung und Service für unsere PP-Gurtbandmaschine. Unser Team von erfahrenen Technikern kann eine Vielzahl von Dienstleistungen anbieten, darunter:

Vorverkauf:

1.Layout-Plan der PP-Gurtbandmaschine.

2.Analyse der Kosten der PP-Gurtbandmaschineverwendet werden können.

3.Rohmaterialien, die für die PP-Gurtbandmaschineverwendet werden können.

Kundendienst:

1.Wasser- und Stromkreise der 5.Fehlerbehebung und Diagnose6.Software-Updates und -Upgrades2.Installation, Inbetriebnahme und Schulung der PP-Gurtbandmaschine

.5.Fehlerbehebung und Diagnose6.Software-Updates und -Upgrades7.Ersatzteile und Zubehör

4.Regelmäßige Wartung und Reparatur5.Fehlerbehebung und Diagnose6.Software-Updates und -Upgrades7.Ersatzteile und Zubehör

8.Schulung und technische Beratung

FAQ

F: Welche recycelten Materialien kann die Linie verwenden?

A: Saubere PP-Flocken, Mahlgut und gewaschene Folienabfälle; das Rezept wird auf Ihre Probe abgestimmt.

F: Reduziert recyceltes Material die Bandfestigkeit?

A: Die Bandfestigkeit hängt von der Qualität der Zuführung und dem Füllstoffverhältnis ab; wir stellen beides so ein, dass das Band die normalen Akzeptanzstandards für Gurtbänder erfüllt.

F: Kann dieselbe Linie auch jungfräuliches PP verarbeiten?
A: Ja, ein separates gespeichertes Rezept wird für jungfräuliche Granulate verwendet.