PP-Bandherstellungsmaschine, schlüsselfertige PP-Umreifungsband-Extrusionslinie 220-250 kg/h mit Installation

Schlüsselfertige PP-Band-Herstellungsmaschine 220-250 kg/h mit Installation und Schulung

PRODUKTÜBERSICHT

Der Kauf einer Bandanlage ist nur die halbe Miete; sie pünktlich zur Produktion verkaufsfähiger Bänder zu bringen, ist die andere Hälfte. Diese schlüsselfertige PP-Band-Herstellungsmaschine wird als komplettes Projekt geliefert: Fabriklayout-Design, Energieversorgungsplan, Anlagenmontage, Inbetriebnahme mit 220-250 kg/h mit Ihrem eigenen Material, Schulung der Bediener und ein Start-Ersatzteilpaket.

Die Anlage selbst produziert 5-19 mm Breite und 0,4-1,2 mm Dicke PP-Umreifungsband aus Neuwaregranulat oder sauberen Recyclingflocken, mit SPS-Touchscreen-Steuerung, Non-Stop-Schmelzefiltration und Servo-Automatikaufwicklung. Sie erhalten einen Zeitplan, einen Ansprechpartner und einen Abnahmetest anstelle mehrerer separater Lieferanten.

Was das schlüsselfertige Paket beinhaltet

• Layout- und Energieversorgungsdesign: Grundriss, Stromverteilungsanforderungen, Wasser- und Druckluftanschlüsse, vorbereitet, bevor die Maschine versendet wird.
• Komplette Anlagenlieferung: Extruder, Siebwechsler, Kühlbehälter, Recköfen, Prägeeinheit, Wickelstation und Schaltschrank in einer Lieferung.
• Montage und Inbetriebnahme: Ingenieure montieren die Anlage vor Ort und betreiben sie mit Ihrem Harz bis zur vereinbarten Leistung.
• Abnahmetest: Bandbreite, Dicke, Zugfestigkeit und Dehnung werden geprüft und gemäß der vereinbarten Spezifikation aufgezeichnet.
• Schulung der Bediener: Anfahren, Größenwechsel, Siebwechsel, Wickeleinrichtung und tägliche Wartung werden an der laufenden Anlage geschult.
• Ersatzteilpaket: Siebe, Heizelemente, Dichtungen und gängige Verschleißteile werden mit der Maschine geliefert.

Leistung der gelieferten PP-Bandanlage

Vorteile eines Projekts mit einem einzigen Lieferanten

• Ein Abnahmepunkt: Leistung und Bandqualität werden vor Projektabschluss vor Ort nachgewiesen.
• Kürzere Anlaufzeit: Inbetriebnahme und Schulung finden im selben Besuch statt, sodass Ihr Team in wenigen Tagen verkaufsfähiges Band produziert.
• Weniger Schnittstellenfehler: Die gesamte Anlage ist als ein System konzipiert und nicht aus nicht zusammenhängenden Maschinen zusammengesetzt.
• Dokumentierte Übergabe: Stromlaufpläne, Parameterblätter und Wartungspläne werden Ihrem Team übergeben.
• Unterstützung nach Inbetriebnahme: Ferndiagnose und Ersatzteilversorgung werden nach dem Abnahmetest fortgesetzt.

Produktionsprozess

Rohmaterialaufnahme → Mischen → Vortrocknen → Schmelzen und Extrudieren → Wasserkühlung und Formgebung → Ofenerwärmung → Erste Streckung → Zweite Streckung → Prägen → Ofentempern → Kühlung → Automatische Aufwicklung.

Typische Anwendungen

Neue Bandanlagen, die die Produktion aufnehmen, Karton- und Logistikverpackungsunternehmen, die ihre eigene Bandversorgung hinzufügen, und bestehende Fabriken, die eine alternde Anlage ersetzen, ohne die Lieferungen zu unterbrechen.

Projektzeitplan und Unterstützung

Ein typisches Projekt läuft von der Layoutbestätigung bis zur Abnahme in etwa zwei Monaten, einschließlich 25-35 Arbeitstagen Produktion. Die Montage vor Ort dauert normalerweise mehrere Tage, abhängig von der Anlagengröße, und die Ingenieure bleiben nach der Übergabe für Ferndiagnosen erreichbar.

FAQ

F: Ist die Installation im Angebot enthalten?
A: Ja, der schlüsselfertige Umfang umfasst Layout-Design, Montageanleitung, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener; Reise- und Unterkunftsbedingungen sind im Angebot aufgeführt.

F: Wie erfolgt die Abnahme?
A: Die Anlage wird mit Ihrem Material betrieben und Bandbreite, Dicke, Zugfestigkeit und Dehnung werden gemessen und aufgezeichnet.

F: Was muss mein Team vorbereiten?
A: Fundament, Stromversorgung, Wasser und Druckluft gemäß der Layoutzeichnung, die wir vor dem Versand ausstellen.

F: Kann dasselbe Projekt auch Versuche mit recyceltem Material beinhalten?
A: Ja, senden Sie im Voraus Flockenmuster und das Startrezept wird für diese vorbereitet.