PP-Gurt-Herstellungsmaschine PP-Umreifungsgerät 5-19mm PP-Gurt mit SPS-Steuerung

PP-Gurt-Herstellungsmaschine PP-Gurt-Ausrüstung 5-19mm PP-Gurt mit SPS-Steuerung  

PRODUKTÜBERSICHT DER PP-GURT-HERSTELLUNGSMASCHINE:

PP-Gurt-Ausrüstung ist eine effiziente und hochautomatisierte Extrusionsproduktionsanlage. Die hergestellten PP-Gurte werden in vielen Industrien eingesetzt und haben eine stabile Produktqualität und gute Marktchancen.

PP-Gurt-Ausrüstung wird zur Herstellung von PP-Gurten oder zur Verwendung von PP-Gurten zum Umreifen verwendet. Sie kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Produktionsausrüstung und Umreifungsausrüstung:

PP-Gurt-Produktionsausrüstung:

Hauptkomponenten------ 

Unter anderem bestehend aus: Schneckenzuführung, Extruder, Kühlwasserbehälter, erster Traktor, Dehnungsofen, Prägemaschine, Formgebungsofen, Aufwickelmaschine usw.

Arbeitsprinzip-----

 The Rohmaterial gelangt über das Zuführsystem in den leistungsstarken Extruder, und der PP-Gurt-Rohling wird nach Erhitzen und Schmelzen aus der Düse gepresst, und der Kühlwasserbehälter kühlt und formt den Rohling schnell ab.

Der erste Traktor transportiert den PP-Gurt-Rohling zum Dehnungsofen zum Erhitzen und Dehnen, und der zweite Traktor transportiert ihn zur Prägemaschine zum Prägen. Der geprägte Gurt wird im Formgebungsofen von inneren Spannungen befreit, dann erneut im Kühlwasserbehälter gekühlt und geformt und schließlich vom dritten Traktor zur Aufwickelmaschine transportiert, um die Herstellung des PP-Gurtes abzuschließen.

MERKMALE:

Die PP-Kunststoff-Gurtmaschine ist eine High-End-Ausrüstung zur Herstellung von PP-Gurten für eine Vielzahl von Anwendungen.

Rohmaterialien------100% Polypropylen-Neumaterial oder recyceltes Material

Steuerungsmethode------ SPS-Steuerungssystem, das auf verschiedene Sprachen eingestellt werden kann.

Motor------Die Anlage wird von einem Hochgeschwindigkeits-Energiesparmotor angetrieben, der eine stabile und zuverlässige Leistung und eine geringe Ausfallrate aufweist.

Linien­geschwindigkeit------ 200-300 m/min

Leistung 

Vorteile:

• Ein Abnahmepunkt: Leistung und Gurtqualität werden vor Projektabschluss vor Ort nachgewiesen.
• Kürzere Anlaufzeit: Inbetriebnahme und Schulung erfolgen im selben Besuch, sodass Ihr Team innerhalb weniger Tage verkaufsfertiges Band produziert.
• Weniger Schnittstellenfehler: Die gesamte Linie ist als ein System konzipiert und nicht aus nicht zusammenhängenden Maschinen zusammengesetzt.
• Dokumentierte Übergabe: Schaltpläne, Parameterblätter und Wartungspläne werden Ihrem Team übergeben.
• Support nach Inbetriebnahme: Ferndiagnose und Ersatzteilversorgung werden nach der Abnahmeprüfung fortgesetzt.

Produktionsprozess

Rohmaterialaufnahme → Mischen → Vortrocknen → Schmelzen und Extrudieren → Wasserkühlung und Formgebung → Ofen­erhitzen → Erste Dehnung → Zweite Dehnung → Prägen → Ofen­tempern → Kühlen → Automatische Aufwicklung.

PP-Gurtband-Ausrüstung ist eine mechanische Ausrüstung zur Herstellung von Polypropylen (PP)-Gurtband. Sie wird häufig in der Verpackungsindustrie eingesetzt und bietet folgende Vorteile:

Hoher Automatisierungsgrad----PP-Gurtband-Ausrüstung verfügt über ein Hochgeschwindigkeits-Automatisierungsdesign, SPS-Steuerung, einfache Bedienung und bequeme Fehlersuche.

Hohe Produktionseffizienz----Hohe Geschwindigkeit, kontinuierliche Produktion, Linien­geschwindigkeit kann 200-300 m/min erreichen.

Stabile Produktqualität---Automatisierte Steuerung gewährleistet stabile Produktqualität, mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung PP-Gurtband-Ausrüstung .

Energieeinsparung und Umweltschutz----PP-Gurtband-Ausrüstung verwendet energiesparende Motoren und zirkulierende Kühlwassersysteme, um den Energieverbrauch und die Umweltbelastung zu reduzieren.

Typische Anwendungen

Neue Gurtbandfabriken, die die Produktion aufnehmen, Karton- und Logistikverpackungsunternehmen, die ihre eigene Gurtbandversorgung hinzufügen, und bestehende Fabriken, die eine alternde Linie ersetzen, ohne Lieferungen einzustellen.

PP-Kunststoff-Extruder 5mm PP-Gurt-Produktionslinie PP-Gurt-Ausrüstung mit 45KW Motor.

Kühlsystem----Das einzigartige zirkulierende Kühlsystem sorgt dafür, dass das Gurtband besser abkühlt und schrumpft und die Größe genauer wird. Die interne Hin- und Herwickelmethode nutzt die Wärmeenergie voll aus, reduziert effektiv den Energieverlust und macht die Ausrüstung energiesparender, umweltfreundlicher und stromsparender;

SPS-System----Die Anlage verwendet ein intelligentes SPS-Chinesisch/Englisch-Steuerungssystem, das einfach und verständlich, schön, langlebig, wartungsarm und ausfallarm ist. Die Anlage verfügt über ein exklusives Parameter-Speichersystem, das Daten nach der Produktion jeder Spezifikation speichern kann und die Parameter für die nächste Produktion direkt anpassen kann.

Wickelmaschine----Die Anlage ist mit einer Korrektureinrichtung ausgestattet, die Aufwicklung ist ordentlich und messerscharf, und das fertige Gurtband hat eine gute Farbe und Qualität.

Elektrogeräte---Alle Elektrogeräte der Anlage sind Joint-Venture-Marken aus China und dem Ausland, französische Schneider-Schaltgeräte, Taiwan Yangming-Festkörper und japanische TR-Lager.

FAQ

F: Ist die Installation im Angebot enthalten?
A: Ja, der schlüsselfertige Umfang umfasst Layout-Design, Montageanleitung, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener; Reise- und Unterkunftsbedingungen sind im Angebot aufgeführt.

F: Wie erfolgt die Abnahmeprüfung?
A: Die Linie wird mit Ihrem Material betrieben und Gurtbreite, -dicke, Zugfestigkeit und -dehnung werden gemessen und aufgezeichnet.

F: Was muss mein Team vorbereiten?
A: Fundament, Stromversorgung, Wasser und Druckluft gemäß der Layoutzeichnung, die wir vor dem Versand ausstellen.

F: Kann dasselbe Projekt auch Versuche mit recyceltem Material beinhalten?
A: Ja, senden Sie im Voraus Flockenmuster und das Startrezept wird für diese vorbereitet.