Haupteigenschaften der Produktionslinie für PP-Gürtel
Hohe Effizienz --hoher Automatisierungsgrad, PLC-Steuerungssystem, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, Liniegeschwindigkeit200 bis 300 m/min.
Hochwertige --Bei hoher Drehgeschwindigkeit, hoher Leistung und geringem Stromverbrauch weisen die fertigen PP-Gürtel eine gute Zähigkeit und Biegebeständigkeit auf, die den Anforderungen vollautomatischer Gürtelmaschinen entsprechen.
Umweltschutz- Verwenden Sie neue oder recycelbare Materialien für die PP-Produktion, die nicht toxisch, geruchlos und abbaubar sind.
Multifunktion --Sie können unterschiedliche Spezifikationen von Breite, Dicke, Länge und Gewicht herstellen.
Prozessfluss der Produktionslinie für PP-Gürtel:
① Feeding →② stirring →③ pre-drying →④ melting and measuring extrusion →⑤ embryo (belt embryo) cooling and forming →⑥ oven preheating →⑦ primary stretching →⑧ secondary stretching →⑨ embossening → oven tempering and setting → cooling → finished product winding
EigenschaftenBeschreibung des ProduktsAusrüstung für die Herstellung von Verpackungsriemen:
- Produktbezeichnung: PP-Gürtelmachmaschine
- Geschwindigkeit des Gurtbandes:> 250-300 m/min
- Anwendbare Rohstoffe: Recyclingmaterial und Polypropylen
- Stromversorgung: 380V/220V
- Material der Gurte: PP-Recyclingmaterial/neues Rohmaterial
- Stromverbrauch: 100 kW
- Materialfass250 bis 600 kg/h
- Modell der Getriebe: 225
- Schraub:110*3300 mm
- Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden
- Ausrüstung zur Herstellung von Kunststoffbanden
- Polypropylenbandmaschine
- Dienstleistungsgarantie
- Umweltschonende Gurtgeräte
Technische Parameter:
| Name |
Parameter |
| N- Nein. |
PP-Gürtelherstellung |
| Gewährleistung |
1 Jahr |
| Schraubendurchmesser (mm) |
100 mm |
| Farbe des Gürtels |
Rot/Grün/Schwarz/Gelb |
| Bandbreite |
5 bis 19 mm |
| Wichtige Verkaufspunkte |
Führung nach Deutschland Japan Technologie |
| Stromverbrauch |
100 kW |
| Motor |
Siemens |
AnwendungenvonAusrüstung für die Herstellung von Verpackungsriemen:
Arbeitsabläufe von PP-Gurtgeräten:
Vorbereitung von Rohstoffen----In den Extruderhocker werden PP-Granulate eingelegt.
Extrusionsguss- PP-Granulate werden im Extruder geschmolzen und durch die Form extrudiert.
Kühlung und Formgebung ----Das extrudierte Band wird zum Kühlen und Formen in den Kühlwasserbehälter gelegt.
Traktion und Dehnung --Die Zugmaschine zieht das Band und die Dehnmaschine führt die Dehnbehandlung durch.
Aufgestellte Behandlung ----Die Prägungsanlage prägt die Oberfläche des Bandes.
Formierungsofen --Das PP-Band wird erneut erhitzt und geformt, um einheitliche Spezifikationen zu erzielen.
Umschlag und Verpackung ----Die Rollmaschine wickelt das Band in eine Rolle und legt es nach dem Verpacken in die Lagerhalle.
Technische Unterstützung und Service für PP-Gürtelmaschine
Wir bieten umfassende technische Unterstützung und Service für die PP Strap Making Machine. Unser Team von hochqualifizierten Ingenieuren und Technikern ist 24/7 zur Verfügung:
- Ferntechnische Unterstützung
- technische Unterstützung vor Ort
- Installation und Wartung von Geräten
- Fehlerbehebung von Produkten und Prozessen
- Lieferung und Ersatz von Ersatzteilen
- Softwareaktualisierungen und -upgrades
Die Produktionslinie für PP-Bindband kann mit einer vollautomatischen Wickelmaschine ausgestattet werden.
Die PP-Gürtelmachmaschine ist in einer sicheren Kartonbox mit Schaumstoff-Einsätzen verpackt, um die Maschine vor möglichen Schäden während des Versands zu schützen.Die Box ist mit den Produktinformationen versehen und über einen seriösen Kurierdienst versandt.
Zusätzliche Verpackungsmöglichkeiten stehen auf Anfrage zur Verfügung.
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