Kunststoffmaschinen 5-15mm PP-Umreifungsband-Produktionslinie PP-Extrusionsausrüstung für vollautomatische Wickelmaschine

Haupteigenschaften der Produktionslinie für PP-Gürtel

Hohe Effizienz --hoher Automatisierungsgrad, PLC-Steuerungssystem, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, Liniegeschwindigkeit200 bis 300 m/min.

Hochwertige --Bei hoher Drehgeschwindigkeit, hoher Leistung und geringem Stromverbrauch weisen die fertigen PP-Gürtel eine gute Zähigkeit und Biegebeständigkeit auf, die den Anforderungen vollautomatischer Gürtelmaschinen entsprechen.

Umweltschutz- Verwenden Sie neue oder recycelbare Materialien für die PP-Produktion, die nicht toxisch, geruchlos und abbaubar sind.

Multifunktion --Kann unterschiedliche Spezifikationen von Breite, Dicke, Länge und Gewicht erzeugen.Breite: 5-19 mm, Dicke: 0,3-1,2 mm.

Prozessfluss der Produktionslinie für PP-Gürtel:

① Feeding →② stirring →③ pre-drying →④ melting and measuring extrusion →⑤ embryo (belt embryo) cooling and forming →⑥ oven preheating →⑦ primary stretching →⑧ secondary stretching →⑨ embossening → oven tempering and setting → cooling → finished product winding

EigenschaftenBeschreibung des ProduktsAusrüstung für die Herstellung von Verpackungsriemen:

• Produktbezeichnung: PP-Gürtelmachmaschine
• Geschwindigkeit des Gurtbandes:> 200-300 m/min
• Anwendbare Rohstoffe: Recyclingmaterial und Polypropylen
• Stromversorgung: 380V/220V
• Material der Gurte: PP-Recyclingmaterial/neues Rohmaterial
• Stromverbrauch: 100 kW
• Materialfass250 bis 600 kg/h
• Modell der Getriebe: 225
• Schraub:110*3300 mm
• Maschine zur Herstellung von Kunststoffbanden
• Ausrüstung für die Herstellung von Kunststoffbanden
• Polypropylenbandmaschine
• Dienstleistungsgarantie
• Umweltschonende Gurtgeräte

Technische Parameter:

AnwendungenvonAusrüstung für die Herstellung von Verpackungsriemen:

Arbeitsabläufe von PP-Gurtgeräten:

Vorbereitung von Rohstoffen----In den Extruderhocker werden PP-Granulate eingelegt.

Extrusionsguss- PP-Granulate werden im Extruder geschmolzen und durch die Form extrudiert.

Kühlung und Formgebung ----Das extrudierte Band wird zum Kühlen und Formen in den Kühlwasserbehälter gelegt.

Traktion und Dehnung --Die Zugmaschine zieht den Gurt und die Dehnmaschine führt die Dehnbehandlung durch.

Aufgestellte Behandlung ----Die Prägungsanlage prägt die Oberfläche des Bandes.

Formierungsofen --Der PP-Gürtel wird erneut erhitzt und geformt, um einheitliche Spezifikationen zu erzielen.

Umschlag und Verpackung ----Die Rollmaschine wickelt das Band in eine Rolle und legt es nach dem Verpacken in die Lagerhalle.

Wir bieten umfassende technische Unterstützung und Service für diePP-GürtelherstellungUnser Team von hochqualifizierten Ingenieuren und Technikern ist rund um die Uhr zur Verfügung:

• Ferntechnische Unterstützung
• technische Unterstützung vor Ort
• Installation und Wartung von Geräten
• Fehlerbehebung von Produkten und Prozessen
• Lieferung und Ersatz von Ersatzteilen
• Softwareaktualisierungen und -upgrades

Die Produktionslinie für PP-Gurtband kann mit einer vollautomatischen Wickelmaschine ausgestattet werden.